仓库的布局直接影响着仓库的利用率、仓库收发货作业效率等方面, 仓库的布局已经成为了企业物流优化的重要方面, 合理的仓库布局可以降低企业的物流成本, 有助于企业采用先进的管理方法和物流技术、整合内部资源、提高效益、降低成本、提高竞争力[1]。我国目前大多数制造业的仓储布局现状都存在着仓储面积浪费、仓库的空间利用率低、货物的搬运时间和搬运距离长、无法实现货物的“定置定位”管理等问题。科学合理的仓储布局可以提高仓库的空间利用率、降低物流成本、缩短搬运距离、提高仓储作业效率[2]。

图1是A公司仓库布局平面布置图。

A公司仓库布局存在的问题:

(1) 仓库布局不合理, 搬运距离存在浪费。按照布局规划单一性原则, 仓库布局应按照产品的操作流程进行顺序布局, 现状的布局却是检验区和包装区间隔较大, 加大搬运路径, 从仓库的平面布局图上可以看出靠近出口的“黄金储区”被包装箱存放区、办公区和叉车充电区域等占用, 在进行发货时会造成产品搬运距离上不必要的浪费。

(2) 地面堆码货物。地面堆码的存储方式没有充分利用仓库的上层空间, 这对仓库的存储空间造成了浪费。合理的存储方式对提高仓储部的作业效率乃至公司的发展有很大的影响。

物流等级分析表, 如表2所示。

物流关系分析图, 如图2所示。

非物流关系分析图, 如图3所示。

图1 仓库现状的平面布局图  下载原图

表1 物流从至表  下载原图

表1 物流从至表

综合物流关系分析要综合考虑物流关系分析和非物流关系分析两方面, 需要量化物流强度等级和非物流强度等级, 去A=4, E=3, I=2, O=1, U=0, 计算量化后的作业单位关系, 设置物流关系权重M=2, 非物流关系权重N=1, 作业单位综合相关表如表3所示。

图2 物流关系分析图  下载原图

图3 非物流关系分析图  下载原图

表2 物流等级分析表  下载原图

表2 物流等级分析表

表3 作业单位之间综合相互关系计算表  下载原图

表3 作业单位之间综合相互关系计算表

建立作业单位综合接近程度表4所示。

根据综合接近程度排序表得到各作业单位布置的顺序依次为:1-包装区, 2-存储区, 3-检验区, 4-发货区, 4-办公室, 5-叉车充电区, 6-装配区, 6-包装箱存放区。

表5是等级线条图例及单位长度, 图4是作业单位位置相关图。

表4 作业单位综合接近程度表  下载原图

表4 作业单位综合接近程度表

表5 等级线条图例及单位长度  下载原图

表5 等级线条图例及单位长度

表6  下载原图

表6

图4 作业单位位置相关图  下载原图

图5 作业单位面积相关图  下载原图

得出作业单位面积相关图, 如图5所示。

图6是优化后的仓库平面布局图。

合理的仓库布局能够充分发挥仓库的设计能力, 充分有效地利用设施空间、设备、人员和能源, 最大限度地减少物料搬运距离与强度, 简化作业流程, 为从业人员提供方便、舒适、安全和卫生的良好工作环境而合理的作业方式则可以很大程度上提高仓库的运作率和准确性, 节约运作成本。科学合理的布局规划和货位分配对提高仓储作业效率十分有效, 可以减小仓库面积的无效利用、增加仓库空间面积的利用、减小货物的存取时间和搬运距离。

图6 优化后的仓库平面布局图