项目位于山东省济南市，项目总占地面积31769.80m2，总建筑面积34352.87m2。分为1号建筑（以下称为1号库）、2号建筑（以下称为2号库）、3号建筑（以下称为综合楼）、门卫房四个单体。

1号库和2号库均为轻钢结构双层坡道仓库，建筑层高9.8米，夹层高度4.5米。建筑面积分别为16428.00m2和17731.29m2，储存类别均为丙类二项，耐火等级一级，抗震设防烈度六度，建筑使用年限50年。建筑室内外高差为1.30米。

这种双层双向坡道库从设计到施工都处于国内领先水平。建筑为钢筋砼轻钢结构。建筑层高9.8米，夹层高度4.5米；建筑室内外高差为1.30米；主梁次梁双向预应力结构，仓库超长无缝设计；防火卷帘门净高4.5m;2号库采用四边库设计，最大程度增加卸货口(方便使用)；屋面坡度3%。园区周围设有环道，满足运输和消防等需求。

本项目现场办公室设置为双层，以满足各专业及监理办公室使用，位于紧邻门卫房南侧，暂时占用雨水收集池及化粪池的位置；现场安装了5台QTZ6013型号塔吊，分别位于1号库房南北偏西位置各安装了一台，偏西安装是考虑了同时要兼顾南北两个坡道施工材料及机具运输；2号库东偏北位置安装了一台，2号库东南角安装了一台——此台兼顾3号建筑综合楼(三层)的材料运输；中间高架平台南北居中东西偏2号库房位置安装了一台(见下图)，以满足施工区域全覆盖要求。塔吊的这种布局方式，现场基本上满足了施工机械及建筑材料能一次吊装到位，最大限度地减少了二次搬运。

同时，考虑到场地狭窄的特点，加强了一层和二层的交通导示。尤其是一层还要考虑到材料堆场、钢筋、木工加工棚等的布局，以使机械、材料运输畅通，避免二次搬运造成不必要的窝工。

图1 塔吊安装示意图   下载原图

项目原计划共计15个月工期，从2020年1月1日开始到2021年3月31日竣工，工期相当紧张。其中，中间高架平台施工时间、南北两侧坡道施工时间、室外管网开挖铺设回填时间、1号库和2号库预应力张拉时间、综合楼外脚手架拆除时间、综合楼一层机电设备进场时间……N多工序、不同工种之间交叉作业，施工时间安排必须统筹妥当。如安排不当，形不成良好的流水作业，从进度上将直接拖延项目整体工期；从经济上会造成材料周转利用不充分、塔吊拆除时间延后等，造成不必要的成本浪费；从质量上可能会产生不合格产品。所有这些工序在施工时间节点安排上就显得十分重要，良好的流水作业及不同专业间的统筹安排是保证工期、质量、安全的关键！

中间高架平台高支模施工前，此区域地下雨、污水管道、消防管道的预埋工作一定要完成(见图2)，否则整体工期将直接延长。因为如完不成，这些工序将不得不列入到关键线路上，这些工序要等到高架平台砼强度达到100%才能进行预应力张拉，张拉完成之后，才可拆除高支模→开挖管沟→铺设管道→回填→浇筑砼。

中间高架平台砼强度满足要求后，要尽快完成主、次梁预应力张拉工作，为钢结构1号库和2号库二层雨篷吊装提供吊车(现场采用东岳QY8T)行驶的工作面。另外，也需要尽快拆除高支模并清理干净场地，为平台下消防管道、电器设备安装、卸货平台砼浇筑提供场地。

南北两侧坡道结构柱设计为圆形柱，坡道两侧挡墙也为不规则形状，我们要求承包商对结构柱和挡墙均使用定型模板，以达到清水效果，减少后续抹灰、刷涂料工序。坡道的施工从进度上要兼顾室外管网预埋工作；从经济上要考虑到模板(尤其是定型模板)等材料的周转利用；其完成时间也决定了塔吊能否可及时拆除，拆除塔吊后需要从坡道上形成机具设备和材料运输通道。

图2 高架平台高支模施工前先完成此区域地下雨、污水管道、消防管道的预埋工作   下载原图

1号库和2号库南北两侧室外管网开挖时间，需要考虑避开两库房预应力张拉时间、钢结构屋面板吊装时间、外墙板施工时间，给两库房部分南、北方向梁预应力张拉和钢构屋面板吊装、外墙板安装预留工作面。

本项目高支模施工做好了图纸和专项施工方案的控制和管理。

为确保深化设计图纸质量，深化设计前，召集监理与施工单位一起梳理准确的深化设计依据。施工单位上报材料采购计划，编制材料复试表，明确材料复试内容及抽样原则。监理审核并确定具体材料复试内容及批次。

本项目实行EPC总承包，我们提前组织总包、分包、监理、设计单位召开高支模专家论证会。专家论证会后，形成论证报告，专家们对论证报告负责并签字确认。本专项施工方案提出修改后论证通过。脚手架搭设过程中专家到现场进行了检查指导，监理单位根据论证方案及专业现场指导意见，对高支模进行了搭设过程中检查和最终的验收。施工前要求施工单位编制《高支模专项施工方案》，共计11大项44小项。

本工程采用的盘扣式支撑系统，杆件立杆直径为φ48，壁厚为3.3mm，材质为Q345；横杆材质为Q235，管径为φ48.3mm，管壁厚为2.5mm；斜杆材质为Q195，管径为φ33mm，管壁厚为2.5mm，且全部经过热镀锌处理。

按照工程结构特点，本工程使用后张法预应力砼技术，1号和2号库二层框架主梁采用有粘结预应力砼技术，次梁采用无粘结预应力砼技术。二层框架主、次梁双向预应力结构，仓库超长无缝设计。平台主梁采用有粘结和无粘结相结合的预应力砼技术，次梁采用无粘结预应力砼技术。本工程预应力筋采用1860级高强度低松弛预应力钢绞线，其质量应符合《预应力砼用钢绞线》GB/T 5224标准要求。

张拉前总包单位应提供书面的砼强度试验报告，其强度应达到设计要求的张拉强度(本项目要求100%)。先张拉次梁，后张拉主梁。每榀梁内的单束预应力筋直接张拉，有粘结梁每束钢绞线整体张拉。两端张拉有粘结钢绞线可一端整束张拉，另一端补张拉。张拉采用的以张拉应力控制为主，辅以伸长值校核的方法。

工序安排不当造成的质量整改。

由于2号库框架梁外围施工时,现场工作人员擅自将原设计的预应力筋4跨两端张拉改为一端张拉，造成预应力筋在第3跨和第4跨的支座、跨中处损失变大。究其原因，没有合理安排施工工序，造成工作面交叉打架，外围预应力张拉时没有工作面，总包和分包质量意识淡漠，擅自采用了一端张拉方式；监理对分包监控不严，以上原因是造成这次质量事故的直接原因。另外，紧张的工期是对现场管理人员综合调配各工种施工工序最大挑战。

通过对预应力损失影响较大的部位进行了梁裂缝核算和使用了TSZ结构设计系列软件TS＿米TSTool v4.6.0.0对埋件板节点核算后，设计院最终确定现场对A-2库14-20轴/B-H轴梁部分梁下部分采用化学锚栓和钢结构施工相结合的钢支撑工艺。根据裂缝的不同程度，分别采取了四侧支撑、两侧支撑和单侧支撑的不同加固方式。

本文针对双层坡道库结构施工特点，对工程技术重/难点进行分析，对双层坡道库在工期紧张的情况下各专业工序间合理的施工流水，对涉及到专业的大面积高支模施工，二层楼面主次梁后张法预应力张拉的施工等进行探讨，对工程施工管理成功经验和失败教训进行了分析探讨。通过采用以上合理的管控措施，该项目在预定的工期内(因新冠肺炎疫情影响政府承诺合理的延期)顺利施工完成，并通过了政府部门及业主内部验收，充分验证了在工期紧张和施工场地有限情况下项目实施的可行性和可操作性，对高标准双层坡道库工程有参考价值。