库存管理控制，就是企业通过管理和控制在生产、经营中的各种商品、成品及其他资源，使其在储存方面维持在合理的经济水平之上。库存管理之所以受到如此重视，一方面，库存系统是一个动态的系统，从原材料到成品的每一个环节都存在着库存；另一方面，库存管理在企业竞争中充当着重要的角色，将直接影响到商品的生产成本，面对市场的反应速度，交货期等指标，如何管理好库存就成为企业管理的重点，做好库存水平的控制，不仅是从整个行业还是从公司整体层面来看，研究意义重大。

一方面企业由于内部采用流水线作业的方式，由于员工的工作耗时不同，又由于传统方式下上道工序与下道工序联系薄弱，上道工序生产结束后会直接将半成品与原材料送向下道工序，导致可能因下道工序工作耗时短或长导致原材料、零配件积压或不足。

在传统方式下，企业与供应商之间缺乏充分的联系，管理人员只考虑到企业的发展，没有考虑到供应链上其他节点企业的好坏对自身企业的影响。对企业而言，没有形成宏观的、全局的视角来研究问题，与供应商的联动缺乏合作。而供应链是一个整体，每个节点企业需要协调整个供应链的生产活动，以在运行中获得最好的效果。由于企业的需求而忽略了供应商，可能会导致企业的亏损。

企业由于采用的传统生产模式，认为减少成本的有效方式即为通过不断的大批量生产来达到规模经济效益。而中断生产则会造成资源的浪费。因为如此做的话需要支付大量的员工工资却无法获得效益。所以经常出现产量高于订货量，产量与所需不等的状况。然而市场需求是稳定变化的，企业为了避免紧急的订单会给企业带来负面收益，所以企业倾向于提前生产，因此经常出现库存积压的情况。这种生产方式导致企业会出现有时赶工有时闲的状况，但又增加了库存量，占用了大量的管理资金。

预测是供应链活动的起点，能提高企业的服务质量。由于企业根据的是往年的消耗量，所有的依据都是往年所得的历史数据，但是市场的需求又是变化的，企业根据以销定产的原则组织生产，造成工作计划的变更调整，会导致原材料、零配件的积压或不足。

库房管理的关键是企业的计划管理，因此提高计划管理的策略与措施成为优化企业库存管理的关键。

建立保障体制的目的是确保库存物资数量准确，品质完好，面向生产，降低费用，加速资金周转。因此，将主要从以下方开展建设措施。

本制度所称存货，指企业的产成品、在产品，或者原材料及主要材料、辅助材料、低值易耗品、包装物、产成品、半成品和产品等。企业将建立存货业务岗位责任制，明确相关部门管理人员的岗位职责和权限，对每个岗位在采购、使用、管理和监督方面均实行独立原则，实行部门间的相互协作和监督的目的。

采取严格的授权批准制度，即审批人应当在授权范围内进行审批，不得越权审批。经办执行人员应当按照审批人的审批意见进行相关存货业务办理，

库存管理绩效包括效率与效果两部分内容，其效率采取投入产出比来衡量，而提高库存管理效率是指以投入较少获得较大产出。库存管理效果则是指达成组织整体制定的目标。因此，本文建立库存管理绩效考核指标主要从以下方面推进：

建立资源利用指标，主要包括仓库、资金、设备和人力资源利用率、设施空间利用度。合理控制好储区面积率、储位容积使用率、平均每品项所占的储位数。

建立货物周转指标，设定合理的存货量和库存周转率。库存周转率愈高，库存周转时间愈短，用较少的库存完成同样的工作，使积压在存货上的资金量减少，利润也随之增加。但要避免周转率过高导致的存货不足。

建立货物损耗指标，该指标用于反映货物仓储实际情况，计算方法是保管期内自然减少量与原库存量的比值。通过加强入库验收，杜绝不合格品；存货先进先出；库房环境维护；改善搬运方式等控制好积压、废料率。

建立账货相符指标，表示货物帐面数量与库存实有数量的符合程度，最大限度提高账物相符率。

增强企业物流人才的培养，才能满足现代企业转变过程中对物流人才的需求。人才队伍的建设是一个企业在制定市场战略、管理库房作业、应用现代技术实现库房增值等方面的核心竞争力。因此、组建有开拓精神和创造力的物流管理人员和专业技术人员，成立专业物流队伍，缩短物流周期，主要从以下方面出发。

(1）合理配置物流人员、设备、工具

企业应建立培训体系，提高物流人员素质、修订相关制度、加强绩效考核、建立严格的岗位责任制，并明确各岗位应尽职责和具备的业务素质。另外，加强相应的绩效考核，除了与工作量挂钩外，还应与工作的效率挂钩，并明确的奖罚措施。充分调动物流人员的积极性。适当的库房设备和工具配备，能提高仓库的利用率和仓储的运作效率，提升效益。

(2）制定物流管理制度

首先，制定物料入库相关管理制度。由于物料入库是库房工作内容的起始点，完全是依据采购订单进行实物的入库工作。而物料入库流程，主要包括：接货的准备、物料的验收、入库的摆放及入库信息的处理。其次，制定物料出库管理制度。由于物料出库是库存业务的最终环节，是库房按照出库凭证来发货。因此主要是完成出库凭证审核、验货、发货检查、发货装车和出库信息处理。

(3）明确物流对生产意义

研究表明，物流控制得好，企业的库房空间利用率能提高～20%，这使得库存的盘点能大幅度减轻，其库存的产品发运准确度可提高到～95%，其安全存货可大大降低，并且其劳动力成本可降低40%。

批次管理控制程序优化目的是为了实施特殊产品关键、重要零件从原材料投入到产品交付使用整个生产过程中的批次管理，保证关键、重要零件的唯一可追溯性，实现质量控制。其适用于企业内生产的全部特殊客户用主机产品中的关键、重要件。

实施关键、重要件批次管理，每个环节做到：数量清、责任清、生产动态清。对影响产品质量的关键件从计划申报到使用，全过程有责任人验收核对，留下文字信息记录，也可以借助信息化手段实现可追溯性。

库房管理人员对于有特殊要求的原材料、零配件要建立档案。由专业人员对技术参数进行检验，记录验收过程，留存验收资料。

在库存管理过程中，针对人员各自明确职责，产品质量合格方可办理入库手续，纳入存货管理范围。

仓库管理人员：负责采购存货的外观、数量、型号、质保书的核对验收。

质检人员：负责存货的性能验收、成份检验。

采购人员：对于验收后存在质量异议的产品可以办理退货手续。

明确批次管理控制程序优化中的批次号编写规定，主要包括以下方面内容：

材料检验批次号：

L****（年月——）**（产品代号）——**（当月产品连续批次）。

例：L2012-030162-06含意为：检验时间20年12月，材料代码030162，当月第6批检验合格材料。

特殊出企业产品编码规定生产批次号，当用户有特殊要求时，按用户或经与用户协调的文件要求打印出标识和编号。

***************，产品生产日期批次产品名称代码。

例：202010 001 LA532016含意为：202010表示20年10月生产，001表示第一批，LA532016表示产品代码。

为了更好的存货进行管理，我们可以将存货进行分类，用简单的文字、符号或者数字、号码来代替物料的品名、规格或者其他内容。可以增加物料的数据的正确性、提高物料收发存等活动的工作效率、有利于信息化管理。

根据库房、库区、货架、层、托盘编写货位码。如0203320106表示02库房03区域32货架1层第6托盘。

通过将存货编码与货位编码的绑定，可以迅速、准确地进行存货查找、收发、盘点等活动，通过库存管理系统数据库进行管理，优化库存。

库存管理系统的开发包括建立后台数据库和数据库的维护、前端应用程序开发与升级。应积极地去解决导致库存过高和物料挤压严重的深层次问题，才能建立一套比较完善的企业库存测评库存管理系统。而通过优化库存可有效帮助企业供应链流程。

周期性评估及持续改进是管理体系持续有效运行，达到管理目的基础。持续改进工作开展的好坏，直接影响到企业效率和效益的提高。如果没有持续改进，其管理将会在固有水平上循环，最终导致体系僵化、失效。

周期性评估是对前期体系改进量化后执行结果进行评价，查找管理体系工作中漏洞并进行改进，同时提出新的目标，周而复始循环更新，促使企业管理能力持续改善。在管理体系持续改进过程中，要以量化为基础制定目标，科学的定量目标和指标有利于分析及改进工作的开展。具体实施时目标和指标的制订，应采用固定的统计分析方法。根据实践的需要及时调整不合理的指标，删除不能量化的指标。

随着市场竞争加剧给钢铁企业的发展带来了前所未有的挑战，促使企业必须通过内部自身的管理改革与优化方能增强运营效率并提升其竞争力。而库存管理作为企业管理内部的重要功能之一，其改造与优化提升变得极其迫切。这源于库存管理直接关系到企业的资金周转、生产成本控制以及产能需求与客服维护水平提升，因而逐渐成为现代企业市场综合竞争力的核心体系。论文据企业在库存管理工作中存在的突出问题，提出了企业库存管理体系优化策略，探索了适应现代企业需要的具有竞争力的库存管理体系。