物流是全球经济发展的产物，是在连接生产和消费间对物资履行保管、运输、装卸、包装、加工等功能并对各环节进行信息控制，为用户提供综合服务的产业。而在物流系统中，仓储是其众多环节中的重要一环，主要通过物流仓库实现[1]。危化品物流仓库是物流仓库中较为特殊的一类，这类仓库内部存放大量危化品，在储存、运输及装卸过程中存在诸多安全隐患，如不及时发现和消除这些隐患，会严重影响人民生命安全，对自然环境造成破坏。所以，通过分析危化品物流仓库系统安全性，得出系统内部的潜在问题，有针对性地从技术和管理两个层面提出改进措施，达到降低事故发生率的目的。

WBS-RBS法是将工作分解结构和风险分解结构进行耦合的方法，多用于不同场合进行风险识别和分析。周红波等[2]采用WBS-RBS方法对地铁基坑工程进行工作分解结构和风险源分解结构耦合分析，迅速有效抓住基坑工程中存在的主要问题，提出应对措施。马旭平等[3]采用WBS-RBS方法对复杂海外电力工程投资进行分析，深入到投资活动具体细节，科学有效地指导海外投资企业进行风险管理。陈桂香等[4]对机场建设工程施工过程应用WBS-RBS方法进行分析，得到关键风险源清单，有针对性地制定风险控制方案，保证项目的顺利实施。

WBS-RBS方法将不同工作阶段和每个阶段可能存在的风险进行耦合分析，找到系统内部存在的潜在风险。本文将以危化品物流仓库为分析对象，利用WBS-RBS方法的分解—耦合思想，对全生命周期的危化品物流仓库进行工作分解和风险源分解。将危化品物流仓库全生命周期进行阶段划分，包括入库阶段、养护阶段、发放阶段以及管理阶段等关键阶段，进而分析每一阶段可能存在的风险影响因素，构造WBS-RBS耦合矩阵，对分解结构进行耦合判断。不仅能够从全局出发梳理危化品物流仓库的安全性，还能够深入到危化品物流仓库活动的具体细节，进而找出该系统具体存在的问题，分别从技术和管理两个层面有针对性地提出削减措施和改进措施，降低危化品物流仓库的火灾发生率。

事故致因理论是从本质上阐明事故的因果关系，说明事故发生、发展过程和后果的理论，是人们对事故机理所作的逻辑抽象和数学抽象[5]。其目的在于：找到原因，调查分析，合理预防。从某种意义上讲，危化品物流仓库火灾事故的发生是由存储仓库内外因素综合作用的结果。为便于解释它们之间的演化关系，本文对近年来国内外较典型的25起危化品仓储火灾案例进行统计，结果见表1。并采用综合论法对这些危化品仓库火灾发生的原因、次数进行梳理、统计和总结，结果见表2。

表1 危化品仓库火灾案例统计 导出到EXCEL

WBS-RBS方法可分为三个部分：(1)建立工作分解结构(Work Breakdown Structure, WBS);(2)构建风险分解结构(Risk Breakdown Structure, RBS);(3)以RBS和WBS为坐标，构建耦合矩阵。

工作分解结构通过对系统工作单元进行层次分解，进而得到最小单元。本文中，WBS维度主要是指危化品物流仓库工作流程的最小阶段单元。根据危化品物流仓库管理物资流程，将其划分为入库阶段、养护阶段、发放阶段及管理阶段，得到工作分解阶段划分结果如图1所示。

风险分解结构是将系统可能面临的风险因素根据层次进行分解，直至底层的风险事件为止。本文中，基于综合论法对25起仓库火灾原因进行统计分析，结果见表2,最终得到RBS分解结构图，如图2所示。

基于风险分解和风险影响，进行风险过滤与筛选。利用WBS-RBS耦合矩阵进行风险识别时，以WBS的底层阶段作为矩阵的列，以RBS的底层风险事件作为矩阵的行，实现风险与工作阶段的耦合[3]。根据文献梳理和专家访谈，逐一判断矩阵中每个耦合位置的风险状况。如果某一阶段对应的风险存在，则该位置被标记为“1”,且不同位置的“1”代表不同的风险事件或因素；若耦合位置对应的风险较小或者不存在风险，则被标记为“0”。根据以上分析得知的信息，可得到危化品物流仓库WBS-RBS耦合矩阵，结果见表3。

表2 基于综合论危化品火灾案例原因统计 导出到EXCEL

图1 基于WBS的危化品物流仓库工作分解  下载原图

图2 基于RBS的危化品物流仓库风险分解  下载原图

通过耦合作用，对表3结果中每个“1”代表的风险事件或因素进行综合分类[6]:(1)W11R11、W12R11、W21R11、W22R11、W23R11、W31R11、W32R11、W33R11、W41R11、W42R11,操作人员技术工作不严谨，存在技术漏洞；(2)W22R21、W23R21、W41R21、W24R22,未进行合理的区域划分和存储；(3)W11R23、W31R23、W33R23,包装与对应危化品不匹配；(4)W42R31、W24R43、W42R43、W24R44、W42R44,硬件设施不足、不健全、位置不合理；(5)W24R32、W24R33,仓库地理位置不当、平面布置不合理；(6)W21R12、W22R12、W23R12、W42R12、W43R12、W11R13、W12R13、W21R13、W22R13、W23R13、W31R13、W32R13、W33R13、W41R13、W42R13,相关工作人员消防教育欠缺；(7)W21R34、W22R35,忽略环境因素造成的恶劣影响；(8)W11R41、W21R41、W22R41、W23R41、W31R41、W32R41、W33R41,工作人员轻视安全问题、存在侥幸心理；(9)W22R42、W23R42、W24R42、W31R42、W33R42、W41R42、W42R42,未执行法律法规，管理机制不健全。

危化品物流仓库消防安全技术措施是为了防止不必要事故的发生，而采取约束、限制能量或危险物质的一系列做法。在WBS-RBS方法分析结果基础上，对危化品物流仓库技术方面的不足[(1)-(5)],提出相应削减措施，结果见表4。

危化品物流仓库消防安全管理措施是针对由于管理不当而引起一系列潜在危险的问题，采取的相应措施。在WBS-RBS方法分析结果基础上，对危化品物流仓库管理方面的不足[(6)-(9)],提出相应削减措施，结果见表5。

近年来，危化品物流仓库火灾事故频发，极大地危害了人民财产和生命安全。通过搜集调查大量危化品事故案例，应用事故致因综合论分析并统计事故的基础原因、间接原因、直接原因。进而应用WBS-RBS方法对原因进行分析归类，进行矩阵耦合，得到事故前危化品仓库的系统安全性能，并对其进行评判，根据分析得到的结果，找出有可能造成危化品物流仓库发生事故的原因，从技术与管理两个层面有针对性地提出削减措施，以降低事故发生率。

本文选择的各项立论依据经过实际检验能够用于解决危化品仓库系统安全分析的问题，但在工作分解和风险分解的结构划分上并非唯一组合，下一步可以对WBS-RBS方法与其他定量方法相结合，应用于火灾危险性较大的场所，进而得到更专业、更科学的研究成果。

表3 危化品物流仓库WBS-RBS耦合矩阵 导出到EXCEL

表4 危化品物流仓库的技术措施 导出到EXCEL