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    冷链物流仓库危险源辨识和评价方法研究

      信息来源:   发布时间:2021-07-30  点击数:

    随着居民日常生活水平的提高和食品安全卫生意识的增强,人们对食材、日用品的保鲜和制冷有了更高的要求。中国物流与采购联合会冷链物流专业委员会发布的数据显示,我国每年约有上亿吨生鲜农产品进入流通领域。自2015年起,蔬菜、水果、调制品、水产品、液态奶和速冻米面六大类食品冷链物流需求的年增长率均在18%以上,2019年增长率甚至达到27.9%。与此同时,为了更好的适应和满足社会需求,国家积极鼓励冷链物流行业发展,冷链物流仓库在我国呈爆发式发展。自2014年起,我国冷链物流仓库库容年均增长约13%,冷链物流仓库资源需求依旧高涨。

    随着科技的进步,冷链物流行业经过多年发展,各项基础设施水平取得长足进步、硬件环境得到极大提升。物流设施的升级换代、全自动和半自动化仓库的投资建设使冷链仓库工作环境得到改善,一批制冷效率低、环境破坏性强或者对人体危害性高的制冷剂已被淘汰。但是,冷链物流仓库作为现代物流业举足轻重的参与者,将长期存在且获得了跨越式发展。而冷链物流在火灾特性、消防设施运用和管理上的客观属性,决定了冷链仓库比普通仓库安全风险更多:除包含普通仓库安全风险外,还增加了制冷、电气系统带来的一系列安全风险。作为物流行业管理者,如何更好地进行冷链物流仓库危险源辨识和风险控制,是确保冷链物流行业取得长足进步的关键因素之一。

    1 冷链物流仓库的危险源辨识

    所谓危险源辨识是指生产各级人员识别危险的存在,并确定危险特性的过程。企业中,将各种危险源第一时间辨识出来,是降低安全风险、创建安全环境的第一步。危险源辨识的过程是全员参与的过程。生产管理者带领基层管理人员、现场操作人员共同参与,根据不同区域的具体情况,作业活动信息,对照危害分类和事故类型,确定各项活动具体的危险源,由局部到整体,收集辨识的危险源,汇总出区域危险源。危险源辨识可采用现场观察、询问与交流、查阅有关记录和安全巡查的方式进行。危险源辨识要涉及全过程,不但包括常规作业、所有进入工作场所的人员的活动,还包括非常规作业,源于工作场所外、但对该场所内的人员的健康安全会产生不利影响的危险源,企业人员及其活动,工具及材料的变更,类似企业发生的事故和事件等各方面信息。

    通常来讲,危险源的类型分为3大类:物的不安全状态、人的不安全行为、管理制度缺失。

    1.1 物的不安全状态

    关于冷链物流仓库的建设,国家出台了规范的《冷库设计规范》,其中建筑、制冷、电气等结构都有明确的设计标准。例如,冷库设计时如厂房耐火等级不符合要求、电气线路设计不合理,后期存在巨大的安全隐患。

    企业对安全设施或材料投入不足,如保温材料不阻燃、缺少消火栓、灭火器材失效等情况都会给冷库带来巨大的消防危险[1]

    1.2 人的不安全行为

    因操作人员不遵守各类标准化作业流程或安全操作规程导致的风险,如违章作业可能引燃保温材料造成火灾事故。

    人员不遵守防火规定,如防火措施执行不当,冷库会发生严重的火灾。

    1.3 管理制度缺失

    缺少系统科学的安全规章制度和应急预案。

    安全检查制度不到位。没有定期的安全检查、危险源辨识不到位,对于安全隐患存在侥幸心理[2]

    2 冷链物流仓库的危险源风险评价

    针对发现的各类可能造成伤害的危险源,进行危险源的风险评价。风险评价是指对辨识的危险源可能导致的风险进行评价、对现有控制措施的充分性进行评估,以及对风险是否可接受予以确定。风险等级可分为4类:重大风险、较大风险、一般风险和低风险。风险评价可采用的评价方式有直接判定法和LEC法。对仓储企业来讲,一般可先进行直接定性判定,然后进行半定量LEC法评价。

    当出现下列任意一项时,可采用直接判定法,判定为不可接受的重大风险:违反法律法规要求或国家标准强制性条款的;依照《安全生产法》《危险化学品重大危险源辨识》等法规标准判定为重大危险源且无有效控制措施的;曾发生过事故,且未采取有效控制措施的;直接观察到有可能导致严重后果,且未采取有效控制措施的等。

    经典LEC法的计算公式是:危险源分值D=时间发生的可能性L×暴露于潜在危害环境的频繁程度E×发生时间产生的后果C,其中L、E、C分别按照等级,有不同取值。LEC法改善了定性判断法的不科学性,也能避免完全定量计算的繁琐步骤,对危险程度的级别划分清楚醒目、简单易懂[3]

    表1是四类风险的划分依据。以辨识的“电线短路引起隔热层内保温材料燃烧”为例,事件发生的可能性为“很不可能,完全意外”,L取值为1;事件发生的频率为“非常罕见地发生”,E取值为0.5;而事件一旦发生造成的后果是不可估量的,C取值为100。综上,危险源分值D=50,该风险评估为“一般风险”。需要说明的是,该表中风险等级的界限值并不是固定不变的。在风险规模发生较大变化时,企业风险评价指导人员应根据实际情况调整分级标准,以体现持续改进的态度。

    表1 危险源风险的划分依据 导出到EXCEL



    危险源分值D 分类 后果
    1 ≥90 重大风险 不可接受风险
    2 54≤D<90 较大风险 可接受风险
    3 20≤D<54 一般风险
    4 D<20 低风险



    对于风险评价的结果,不同的风险级别应由不同管理层级人员采取不同的控制管控措施。具体可采取如下降低风险的措施,采用新的替代品(新工艺、新材料等)消除风险或降低风险;采取工程技术措施(防护装置、互锁等)降低风险;警告员工注意残留的风险;培训教育;提供个人防护用品等。具体的管理方案或控制措施需要以文件的形式及时向员工传达,确保辩识出来的重要危险源能得到有效和及时控制,降低危害发生的概率。

    随着我国人民生活节奏的加快、生活质量的提高,人们对赖以生活的冷链产品的安全和质量要求越来越高,需求越来越大。重视冷链物流仓库危险源辨识和评价,将冷链物流仓库的危害降到最低,可以有效预防事故的发生,减少损失、降低伤害,使冷链物流发挥最大的功效,更好地适应和满足社会需求。

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