我国烟叶仓储害虫有烟草甲、烟草粉螟和大谷盗等,其中在烟叶复烤后到卷烟生产前的醇化期间,烟草甲和烟草粉螟是主要害虫。目前很多中烟公司的烟叶仓库仍然依赖化学防治方法防治害虫。烟叶仓库化学防治主要采取熏蒸方法,熏蒸采用的药剂是磷化铝,磷化铝吸收空气中的水分产生剧毒磷化氢气体,易造成人员中毒,当空气湿度过大时会自燃,进而引发火灾[1]。
目前,龙岩烟草工业有限责任公司烟叶仓储仍然存在一些问题。一是对磷化铝整仓熏蒸的依赖较强。在推广四段式气调技术前,烟叶仓储仍然依赖磷化铝整仓熏蒸[2]。二是烟虫防控措施不健全。2010年,福建中烟提出四段式气调养护,但是四段式气调养护过程中环境综合治理要求较粗糙,研究不细致。三是仓库密闭性能差。在仓库备料生产时,烟叶仓库一楼的2个大门及2个电梯经常要开启,导致烟叶仓库一楼容易受外界环境影响。基于以上存在的问题,龙岩烟草工业有限责任公司以四段式气调技术为中心,建立烟叶仓库的烟虫防治措施。
2018年,龙岩烟草工业有限责任公司提出生态仓储烟虫防治措施。2019年,在东肖烟叶仓库全面施行,主要对片烟入库、在库和出库3个环节采取相对应的措施(图1)。
四段式气调贮存法是在普通气调的基础上进行的创新,该方法将烟叶整个醇化期依次划分为自然醇化阶段、气调防霉杀虫阶段、气调醇化阶段和气调保质阶段4个阶段,在每一阶段采用不同的醇化技术参数来防止贮存烟叶的霉变和虫蛀,保证贮存烟叶的醇化质量,延长已达到适宜醇化质量片烟的使用时间[3]。福建中烟通过试验研究表明,四段式气调烟叶醇化贮存技术较常规贮存技术,能较好地延缓片烟颜色转深程度,明显提高烤烟片烟的醇化质量,延长已达到适宜醇化质量片烟的保质期[4]。当环境温度为25℃、密封垛内氧气浓度<6%时,烟草甲各虫态均在45 d内死亡,且氧气浓度越低,烟草甲致死时间越短。当环境温度较低时,烟草甲活动较慢,需氧较少,在低氧浓度(<2%)下,适当延长密封时间可以提高烟草甲的死亡率[5]。四段式气调的防霉杀虫阶段60~70 d,保证了烟叶在四段式气调养护下处于无虫状态。从2019年开始,龙岩烟草工业有限责任公司烟叶仓库对所有新入库片烟施行四段式气调养护技术,保证了片烟达到无虫状态。
在2019年前,仓库的入库方式是先入库再质检。这种方式的弊端是有虫片烟会感染所入库片烟的仓库,在有虫而未知的情况下会导致感染,且风险极大。从2019年开始,实行新的质检方式———先检验再入库。通过这种质检方式,在发现虫情时,马上对新入库的片烟进行隔离,立马密封进入四段式气调的防霉杀虫阶段,对片烟进行杀虫处理,极大地减少了在库片烟的虫情隐患。
对仓库的外围区域及仓间区域识别虫情风险点,共识别了仓库内外虫情风险点26个,包括库房内部的托盘、风管、地板、楼梯、电梯轿厢与井底、杂物间、线槽与控制柜、灭火器箱与消火栓箱体、垃圾桶、作业站台和库房外部的屋顶、水沟、草地、叉抱车、运输车辆等,同时针对这些虫情隐患点制定了对应的措施。
因配方占用等原因会导致仓库出现零头烟叶,龙岩烟草工业有限责任公司烟叶仓库对零头烟叶集中零头垛位,进行密封降氧,控制氧气浓度不高于2%,使零头烟叶处于无虫环境中。同时根据库存零头烟叶数量,每月及时给反馈技术中心,及时对零头烟叶进行出库使用。
每天备料出库后,及时对剩余片烟执行《原料开垛回盖处理标准作业程序》,保证片烟在作业后,垛与垛之间、垛与仓之间有效隔离,防止虫情交叉感染。在生产过程中,针对因配方等变动导致该等级片烟不出库的现象,应对3个月及以上不出库的片烟进行二次降氧密封,使片烟处于无虫环境中。
为提高仓库密闭性,在仓库与外界接触的2个大门处安装风幕机。在开门时风幕机开启,阻止烟叶仓库与外界的接触,减少外界环境对仓库的影响。
对2017年(执行磷化铝整仓熏蒸措施)和2019年(执行生态仓储烟虫防治措施)的东肖烟叶仓库仓间(共有12栋60层180区)虫情进行分析和对比,每年4—11月在仓库仓间悬挂烟草甲和烟草粉螟诱捕器。在实行生态仓储防虫措施后,烟草甲同比下降21.2%,烟草粉螟同比下降78.6%,烟虫总数同比下降36.6%,烟叶仓库发现虫情的区同比下降17.3%(表1)。
表1 施行生态仓储防虫措施的仓库防治效果 下载原表
2019年5月、6月、7月、9月、10月烟草甲数量较2017年有所增加,4月、11月烟草甲数量为0,8月、11月烟草甲数量较2017年有所减少,且8月虫情急剧减少(表2)。方差分析数据表明,执行生态仓储烟虫防治措施与使用磷化铝整仓熏蒸差异不显著(P>0.05)。因此,可以用生态仓储烟虫防治措施替代磷化铝的整仓熏蒸。
2019年4—11月烟草粉螟数量全部低于2017年(表3)。方差分析表明,施行生态仓储烟虫防治措施与施行磷化铝整仓熏蒸差异极显著(P<0.01)。可见,施行生态仓储烟虫防治措施对防治烟草粉螟效果更好。
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