水发国际物流园一期工程总承包（EPC）项目D2物流仓库位于济南市历城区，建筑面积32140.80m2。楼面结构面层采用金刚砂硬化地坪一次性施工，每个流水段单次混凝土施工面积约5000m2（体积2000m3）。在混凝土楼板初凝前，干撒型金刚砂骨料分多遍进行机械、人工找平、抹压、抹光，终凝后进行覆盖、洒水养护。最终成型要求金刚砂骨料硬化耐磨面层厚度≥4mm，耐磨性能≤5.0cm3/50cm2，地面平整度要求不大于3mm/2m，表面坡度≤2/1000，最大高差≤30mm，地面裂缝宽度≤0.2mm。

结构混凝土的等级为C40，采用42.5普通硅酸盐水泥、中砂、粒径为5～25mm的级配碎石、外加剂。采用复合型高效减水剂，同时掺加粉煤灰。水泥金刚砂耐磨料进场后复试，确保其质量合格。取用骨料时，要求其保持洁净的状态，含泥量不超过1%。

施工设备包含振捣棒、磨光机、撒布机、切割机、测量用水准仪等。在使用前，先检验仪器的工作状态，保证其能够稳定运行。结合工程测量控制网，现场精准布设基准点。混凝土整平采用激光整平机，结合板面整平筋自动整平。

正式施工前先组织试验，目的在于确定具有可行的施工工艺，将其作为正式施工指导。为保证试验结果的可靠性，要求施作的金刚砂地坪样板的面积达到25m2左右，再由专员按照规范施工，确定合适的施工工艺。

根据施工记录，在3月14日开展了金刚砂地坪样板的制作工作，具体作业内容为：(1)组织C40混凝土浇筑作业，至10:00结束。(2)约3～4h后，混凝土初凝。此时先用圆盘抹提浆，再分两个阶段撒布金刚砂。(3)浇筑结束5h后（即15:00），用机械叶片抹子多次收光，以提高面层的平整性。(4)混凝土在18:30达到终凝状态，但其尚未完全硬化。在此阶段由专员用双叶片抹子做抹压处理，至20:00结束。

经金刚砂样板试验施工，总结一些施工经验。具体如下：混凝土施工的时间较长，该过程中气温存在一定程度变化，混凝土对温度较为敏感，因此需要结合实际情况采取有效的温度控制措施，以免因温度的变化而影响施工质量。样板边缘、柱根处均较为薄弱，需要以人工作业的方式，做多次抹压和抹光处理。待面层硬化后，可采取覆盖洒水的方法进行养护。具体可利用毛毡覆盖，期间适量洒水，保持湿润的状态。通常养护时间为7d，具体根据实际情况而定。

找平筋的原材料采用的是15mm×20mm支条铝合金方管，按要求制作成型，布设间距不得超过3000mm。在铺设找平筋时，为保证高程和平整度的合理性，利用水准仪和4m铝合金刮杠予以控制，尽可能减小误差。楼板混凝土找平完成后，根据混凝土的实际状态决定是否拆除找平筋。待混凝土初凝后，可将其予以拆除。

采用2台混凝土泵车协同作业，按照先梁、后板的顺序浇筑。每完成一跨梁的浇筑作业再退回，以便浇筑该跨的板结构。每次留整跨板面，目的在于提供足够的面积，以便后续对整体做找平处理，从而高效完成金刚砂骨料的撒布、抹压等作业。浇筑过程中辅以振捣措施，以提高混凝土的密实度。

整平设备采用激光整平机，经过调节后，由其自动整平。设备实施的是闭环控制模式，其特点在于能够自适应混凝土表面的标高，正常情况下每1s可完成6次调整。

将激光整平机置于指定作业点位；在二层框架柱主筋上设3个标高控制点；将红外线激光发射器架设至指定位置并予以固定，要求该设备在运行时无视线遮挡的情况；初步调整红外线激光发射器，测定标高，要求其具有合理性[1]。

在作业现场的地面上放置水准标尺，在调整时移动标尺上的激光接收器，直至发出滴滴的长鸣声为止。观察到设置在接收器上的绿灯，若其保持闪烁的状态，可对激光接收器做固定处理。

整平机上有两根钢管，将其插在整平机头上，再于立杆上适配两个激光接收器。在整平机刮板上放置水准标尺，对激光接收器（此仪器设置在调平机上）做灵活调整。若同时存在滴滴的长鸣声以及绿灯闪烁的现象，则说明调整到位。此后进一步操作调平机控制面板，优化工艺参数，直至机械设备可正常运行为止。

以设计要求为准，向作业区域均匀卸料，由施工人员利用耙子将卸料向周边耙平。在现场用找平筋予以控制，要求堆料略超过设计标高，通常可取10mm。整平采用的是激光整平机，由专员操作，将设备开至待处理的混凝土作业区，启用整平头，开始操作。

期间利用激光系统和电脑控制系统辅助配合，及时测定找平情况，操作人员根据实测情况，对设备做灵活的控制，保证初步整平的效果。待激光整平机正常运行后，沿某方向倒退移动操作。为保证整个作业面层的完整性，要求相邻2个整平区形成搭接关系，搭接量需达到500mm以上。

圆盘机提浆的时间至关重要，需根据混凝土的凝结程度而定，不可过早或过迟，否则会影响混凝土的结合效果，出现局部起皮、空鼓等现象，使处理难度加大。待混凝土表面的水渍消失后，则可以启用圆盘机。施工期间，若混凝土表面存在浮浆，则需利用圆盘机械及时处理，避免浮浆层成型与凝固。

分两个阶段向初凝的混凝土面上撒布耐磨骨料。首次撒布量取总量的60%左右，密切关注耐磨材料的实际情况，待其吸收水分变暗后，可利用圆盘机械进行磨压处理，以使耐磨材料与混凝土基层紧密贴合。通常磨压处理需要1～2次。第二次完成剩余材料的撒布作业，撒布量约为总料量的40%左右，按照与第一次播撒方向相垂直的方向操作，确保材料的分布均匀[2]。

撒布后的耐磨材料吸水后，利用圆盘机械做抹压处理，操作遍数需达到4遍以上，运行速度根据混凝土地面的硬化状态而定。圆盘需纵横交错运动，以保证抹压作业的均匀性。

经前述各阶段的操作后，利用抹光机收光。抹光机能够给双盘刀架提供动力和扭力，以便刀架高效运行，进而取得较好的收光效果。作为操作者，则需利用手柄精准控制洒水系统，对于局部偏干燥的区域，则应及时向该处洒水，使其保持湿润。

收光结束约5h后，进入养护环节。采取覆盖保湿养护的方法，使混凝土全程保持湿润，以免因水分散发过快而开裂。此外，采取覆盖得方法还可有效防护混凝土免遭污染。覆盖材料采用毛毡，期间有效控制水量，使混凝土始终保持湿润。养护时间约7d，具体根据混凝土成型情况以及现场气温而定[3]。

在金刚砂结构表面洒水并覆盖塑料薄膜，目的在于形成防护“屏障”，有效锁定混凝土内部的水分，使混凝土在温、湿度较为合理的条件下提升强度。铺设一层毛毡，用于抵御外部的冲击，以免损伤混凝土。满铺12mm厚的多层板，由其提供硬质层保护作用，确保拆除等工作中混凝土不会受到影响。除了采取前述所提的一系列防护措施外，还需在各项操作中加强防护，例如在构件的取用时要做到轻拿轻放，否则易对下部面层造成损害。

按照特定的流程有序开展金刚砂耐磨地坪的施工作业，全程各道工序紧密衔接，作业效率较高。经完工后质量检查以及第三方机构评测，地坪在完整性、稳定性、耐磨、硬度等方面均满足规范要求，未见裂缝、缺陷等质量问题，符合使用方的要求。由此说明，该项目的金刚砂耐磨地坪施工技术可行，可供类似工程参考。