某公司主要是中国移动得物流供应商, 在广东省有多家仓库为移动服务, 仓库的主要功能是完成全省采购的工程物资的仓储、分拣和配送功能。目前, 物流设施与设备还是比较传统, 操作也基本是手工作业, 物流作业的准确率和工作效率受到限制, 仓储作业与管理对人的依赖性较强, 这对将来的发展不利;同时, 也与中国移动作为一家现代信息服务品牌企业的形象不相称。通过公司管理层广泛调研, 决定使用RFID技术对仓库进行改造。

由于RFID系统比传统的手工录入和条码管理在工作效率和准确度、工作环境方面有很大的优势, 加之人工操作成本逐年增加, 所以很多仓库都计划通过系统改善来提高效率, 提高竞争能力, 通过我们大概的估算和调查发现, RFID系统的引入, 可以使企业仓库管理变的更透明, 通过RFID技术改造后, 仓库内的各项管理业务都得到了很大的提高。入库、出库业务免去逐件扫描的繁冗工作, 出入库速度得到大规模的提升。并且在该系统中, 把阅读器安置在叉车上, 叉车司机只要通过叉车上面的显示器提示就可以取货、堆货, 同时通过叉车上的无线PC接收出入库指令, 可以更快更准确将货物上架、出库拣货, 可以缩短叉车手在仓库的工作时间和库内管理的准确性。传统的仓库盘点是非常重要、非常困难的事情, 需要近距离每箱货物来进行扫描。利用RFID技术, 将大大的简化上述程序。盘点的结果可以通过无线网络传送到系统进行记录, 免去了手工录入的工作。

根据我们对企业的深入分析, 结合现代物流的最新技术, 计划在该仓库的仓库管理系统进行升级改造, 将RFID技术引进到仓库作业的方方面面, 借助系统扩展、优化与整合, 对仓储设备、作业流程进行改造, 最终达到仓库“现场规范化、作业可视化、操作流程化, 信息无纸化、管理透明化”, 提高拣货作业效率、减少人员投入、降低拣货出错率, 最终达到加强物流服务的目标。

由于该仓库面积巨大, 出入库频率高, 所以先选择某个客户的产品来试用, 选择大概600m2实验区, 作为RFID技术运用的专门区域, 以该客户为突破点, 通过重点突破、以点带面、稳打稳扎的做法, 逐步提高仓库作业的技术, 使物联网技术真正能为物资方面起到支撑和强化作用。考虑到货物在仓库中会进行拆箱和打托操作, 由于不能保证每个产品都有物品标签, 所以系统采用条码加标签的模式进行, 在入库、出库过程中要将产品和托盘建立管理或者解除关联。另外对与托盘操作的货物由于需要叉车进行搬运, 所以需要叉车司机在操作过程中可以通过显示器接收显示数据。

根据ISO/IEC 18000-6:2004/Amd1:2006中关于电子标签存储区域的划分, 即从逻辑上将标签存储器分为四个存储区, 每个存储区可以由一个或一个以上的存储器字段组成。这四个存储区分别是:保留存储区 (Reserved memory) , 单品唯一标识区 (Unique Item Identifier Memory) , 电子标签标识存储区 (Tag Identifier memory) , 用户存储区 (User memory) 。其中保留存储区和电子标签标识存储区区域一般不频繁地重写数据;单品唯一标识存储区记录了该电子标签所标识的单品的唯一标识信息, 此区域数据一般不做经常性修改。用户存储区允许存储用户指定的数据, 此区域允许用户随时读写数据。本方案中RFID标签编码结构如表1所示。

表1 RFID标签编码结构  下载原图

货物单元通过人工或设备码放到托盘上, 读取托盘上所有物品的条码信息并写入托盘电子标签进行关联。主要是通过RFID装置把后台应用系统内的作业单据、产品数据、产品条码包数据与托盘的RFID标签进行联系, 具体操作流程如下: (1) 应用系统接收到发货方的发货单据, 并计算托盘码放环节所需的托盘数量; (2) 把这批货物的作业单据, 相应数量的货物与托盘电子标签做关联, 并生成电子标签数据; (3) 由收货仓管员通过读写器和与其相联接的实时电子标签数据写入系统将应用系统产生的电子标签数据写入到托盘的电子标签内。

对托盘状态以及托盘上的货物进行调整的环节。托盘有满载、空载、半空载以及其他四种状态, 电子标签将会记录托盘的状态信息, 当托盘的状态发生改变时, 应及时调整托盘电子标签中的状态信息。由于托盘上的货物损坏、人工调换货物等特殊情况, 需要对电子标签中的信息进行调整, 以保证电子标签中的信息与托盘上货物的信息能够正确对应。调整方式如下:使用移动设备或其他设备, 读出需要调整的托盘的电子标签信息;采集需要调整的货物信息;修改需要写入电子标签的信息;将修改后的信息重新写入电子标签。

以托盘为单位的成品货物出库、入库、盘点和移库的扫描电子标签的环节。托盘经过读写器时, 读写器读出电子标签信息, 控制计算机获得托盘上货物信息, 处理后提交给应用系统进行相应的处理。

进到仓库的货物, 必须按照约定好的要求, 贴上指定的物流条码, 然后要进行打托业务, 所有的托盘已经预制好RFID标签, 打好托盘以后。然后通过使用手持终端扫描或输入货品条码及实收数量, 并且把货物和托盘标签建立关联;入库时, 货仓入口处装有的阅读器读取RFID信息, 并将所读取的货物信息传入到仓库管理系统数据库;仓库管理系统根据货位空闲情况分配货位, 系统实时地更新库存, 管理人员可即时知道收货单数和收货总数量, 然后打印入库单, 系统根据货品的种类和数量产生上货架任务队列, 管理人员安排相关叉车和操作人员进行上架操作。

上货架是指把入库的货物存放到指定的货位;在入库业务队列中, 管理员已经根据系统对叉车和叉车工人进行判断, 选择最为合适的叉车及司机并且将上架任务传送给相应的叉车, 叉车司机按无线终端上显示的任务, 把货品送到指定的位置, 系统自动记录员工叉车司机的任何完, 为员工的工作效率统计提供有用的数据。

库内管理最为核心的有两项业务, 移库操作和盘点业务, 移库是因为随着仓库货物逐步出货, 很多仓位会出现零散存货, 所以为了充分利用货位, 会进行移库操作。盘点是定期或不定期地对仓库的货品进行清点, 比较实际库存与系统中库存数据的差异, 提高库存数据的准确性, 保证仓库帐面数据和实际数据保持一致。

有时货物出货过程中, 需要拆托盘按箱出货或者按件出货, 所以需要更新货物和托盘的关联, 操作的时候扫描待拆箱的产品条码, 系统自动获取当前产品的信息 (产品编号、所在的箱号、卡板号) , 然后通过系统解除产品与当前箱号、卡板号的关联关系;拆出后的产品处理流程同收货流程 (建立产品与新包装箱号及新卡板号的对应关系) , 然后系统自动更新库存信息。