阿布扎比哈里发港场站项目一期工程钢结构主要工作包括一期仓库主体钢结构、屋面墙面檩条、支撑等次结构和屋面及墙面板、屋面排水系统以及护栏的安装，仓库长407.6 m、宽123.6 m、高12.75 m，库房单体建筑总面积为50 468 m2，钢结构用量约3 000 t，结构形式为实腹式框架结构，屋面及墙面采用夹芯板，连接的形式为高强度螺栓连接。

本工程所需钢结构主材均由当地有资质厂家加工制作，验收合格后喷涂防腐防火涂层，完成后运输至现场安装。

钢结构立柱安装前必须保证高精度的螺栓预埋安装质量。若采用传统的预埋螺栓施工工艺，不仅工效低、误差较大，而且安装质量不稳定。本工程需安装预埋螺栓共计2 264个，数量庞大、工期压力大且施工难度高。钢结构安装数量较大，总重量约3 000 t，空间构造体系复杂、造型多变、杆件交汇多，并且现场焊接被禁止，所以钢构件的安装精度是本工程质量控制的难点。

本工程所需钢结构主材均由当地有资质厂家加工制作。钢材订货合同对材料牌号、规格尺寸、性能指标、检验要求、尺寸偏差等有明确的约定，厂家焊接完成后须进行外观检查（外观缺陷以及几何尺寸）和内部无损检验（采用超声波探伤检验内部是否存在缺陷）。

钢结构加工完成后喷涂防腐涂层，涂装前对构件进行喷砂除锈，应在相对湿度低于85%的情况下施工，当出现下雨、起雾等恶劣天气或者较大扬尘条件时应停止施工。若发现钢构件底材的温度超过60℃，暂停施工并做好后续处理工作。表面除锈处理后在4 h内涂抹第1层底漆，焊接部位在72 h内完成涂抹，否则应做相应的除锈处理。防腐涂层喷涂完成后采用数字测厚仪测量喷涂厚度，确保喷涂厚度满足设计要求。

防腐涂层喷涂完毕后准备喷涂防火涂层。喷涂前保证底层涂层表面清洁、干燥、无油污及其他污染物。防火涂料修补分4次喷涂完成。后道涂层喷涂时确保前道涂层充分干硬。后道涂层覆涂前，应用砂布充分清洁前道涂层表面的灰层及其他污染物，以保证后道涂层的外观和层间附着力。当空气相对湿度大于90%、风速大于5 m/s、钢构件表面结露或者出现下雨天气的情况时，必须采取相应处理措施，否则不能喷涂防火涂料。

本工程除主梁外其余钢构件长度均小于12 m，不需要分段加工。主梁总长30.4 m，分2段加工，分别运输到场，在现场拼装后整体安装。钢结构运输采用汽车运输，过程中须注意以下事项：根据现场堆存场地的实际情况，以及单件（捆扎）钢结构构件的重量选用相匹配的起重机；吊装时，采用吊装带对裸装钢构件进行吊装，或在适当位置放橡胶垫用以保护钢构件，从而保护防腐防火涂层；装车前，在运输车辆的厢板上摆放道木条或橡胶垫，道木条或橡胶垫的摆放间距依据钢结构构件的尺寸确定，摆放妥善后将钢结构构件放于道木条上部，相邻层的钢结构构件之间也需铺设道木条或橡胶垫，避免运输途中磨损钢结构的涂层；构件堆装完成后，将钢构件整体绑捆牢固，并采取相应的保护措施防止构件变形或涂层损伤；单次装载的钢构件重量不得超过运输车辆核定载重量，载物高度从地面起控制在4 m内，宽度不超出车箱宽，钢构件前端不超出车身，后端不超出车身2 m。

采用“定位板支撑系统”辅助安装措施，解决钢结构地脚螺栓预埋中心点偏差、标高误差的关键问题，确保地脚螺栓的安装精度。

制作定位板，根据钢柱底板尺寸在厂家定制定位钢板，定位板开孔位置跟钢柱底板一致，孔径较预埋螺栓大2 mm，将整体位置控制在水平方向上偏差1 mm以内，并在定位钢板上精确标注出每个边的定位中心点；用定位板将各个基础的预埋螺栓制作成一个牢固的整体。

锁脚螺栓固定，先将螺栓在定型钢支架上焊接固定好，再到现场安装定型钢支架。在锁脚螺栓的螺纹部分套上直径略大于螺栓的塑料管，便于后期凿毛时拆除，同时保护预埋螺栓螺纹，防止损伤丝扣。

在承台混凝土浇筑时注意观测预埋螺栓位置变化，如发生位移及时调整。整个施工过程中共进行4次测量定位复核：螺栓初定位、支架安装定位、加固校正定位、观测校正，做到步步有检验、步步有校核。

根据图纸复核预埋螺栓的位置；施工前对照图纸检查钢柱编号和钢柱尺寸，确认无误后进行下一步施工；用墨线对基础平面的纵横轴向基准线现场放样，纵横基准线就是安装定位线；在钢柱3面用墨线标记出中心线，在中心线上分别画出上、中、下3点水平标记，并测量标记间距离；在承台基础上标记出2条安装中心轴线。安装过程中要提前做好安装轴线标记工作。

吊点设置在顶板2个对称的螺栓孔位置，使用U形卡环配合吊带连接。起吊前，在钢柱中间位置系2根缆风绳。安装前钢结构应平放在枕木上，吊装时避免钢柱的根部在地面上拖拽，回转时钢柱应具有足够的高度且保持整体稳定，如图1所示。

第1根钢柱就位后用缆风绳临时固定，第2根钢柱吊装到位后及时与第1根钢柱之间用系杆连接固定，并尽快吊装连接纵梁钢梁，形成稳定的空间结构，采用云梯车进行上部卡环摘除及螺栓连接作业。

钢柱安装完成后调整其标高和垂直度。通过调节柱底螺母调整标高，采用正倒镜法测量钢柱的垂直度。安装钢梁时不得再调整钢柱的倾斜度。紧固高强螺栓紧固前测量所有钢柱倾斜度，紧固后再次复测钢柱倾斜度。

图1 钢柱安装  下载原图

把每根纵、横梁按轴线位置进行编号，并检查横梁的尺寸，确认无误后进行下一步骤。螺栓的长度和直径与设计要求一致；清理高强螺栓摩擦面，确保摩擦面平整、干净；复核与钢梁连接的钢柱，且柱间系杆已安装完毕，复核合格后方可进行钢梁的吊装。

主梁每根长30.4 m，由2根长度分别为17.1 m、13.3 m的大梁拼接而成，用高强螺栓连接，需要提前在地面组队拼装。完成拼装后验收螺栓扭矩，合格后进行吊装。

钢梁吊装采用两点吊，吊点的构造形式采用在梁上直接绑扎吊带，计算吊点布置位置，避免起吊后在空中过多调整，保证横梁吊装时平稳提升，变形较小。在主梁与钢丝绳接触点位置用软材料保护以防止构件外涂层受损。

在钢梁提升时，采用缆风绳在主梁两端调整方向。采用50 t汽车式起重机进行横梁吊装，横梁起吊平稳到达预定位置后，操作人员即可使用22 m升降车进行连接施工。

单机吊装钢梁时先将钢梁吊离地面不超过200 mm，确定绑扎稳妥后，提升钢梁转至钢梁中心对准安装位置中心后再落钩，尽量减少起重机起落吊杆。

主梁安装固定后尽快完成横梁之间的纵梁安装，保证钢梁整体受力均匀、结构稳定。首先，起吊钢梁至距离钢柱基准面大约100 mm时缓慢就位，随后完成对接、调整校正和固定。螺栓穿入孔内时应不受约束且方向相同。严禁在现场气割扩孔或蛮力敲打。高强度螺栓分初拧和终拧2次拧紧，拧紧顺序应遵循从中央向四周的原则。初拧宜为终拧的50%。直到用系杆、水平支撑与旁边梁固定，形成稳定的空间单元，起重机方可脱钩撤离，如图2所示。

图2 钢梁安装  下载原图

其他附件主要有系杆、水平支撑、垂直支撑、拉杆、隅撑、雨水沟等。安装前，技术人员对构件表观质量、规格型号检查，确保满足设计要求。其中系杆、水平支撑、垂直支撑随钢梁钢柱的安装进行安装，与钢梁钢柱形成稳定的空间结构。

钢柱安装就位，分段验收后按施工图尺寸支模板，进行钢柱柱脚底板下的二次浇筑。模板制作时，应使模板顶面标高略高于柱脚底板上平面标高，以确保浇筑时浇筑料能自由顺畅地流动，摊铺密实。用浇筑底料进行柱脚底板二次浇筑。灌浆过程中用塑料布对钢柱底脚区域作保护，避免污染防火涂料，如图3所示。

图3 柱底板灌浆  下载原图

首先，采用铁砂布、动力砂盘等工具将修补面打磨干净，然后涂抹油漆。打磨需遵循自中间向四周的原则，在原有涂层与新修补部位边缘呈适宜的坡度，增强修补后新老涂层之间的结合力。完成防腐涂层修补后，采用数字测厚仪测量厚度，符合设计要求则可进行下道工序，如图4所示。

图4 防腐涂层修复测厚  下载原图

修补前，处理涂料破损的部位，铲除松散的涂层余料，保持修补面干净整洁。修补须分遍操作，上1道修补的防火涂料干燥后方可进行下一道修补。不同程度的涂层破损，须采用不同的修补方式，主要有喷涂、涂抹等修补方法。完成防火涂层修补，待涂层完全干硬后，用数字测厚仪检测修补后涂层厚度，确保其符合设计要求。

(1）焊接材料的品质对钢构件的焊接质量有非常重要的影响。焊接材料务必满足符合设计和规范要求。

(2）钢结构的焊接形式、焊缝等级、无损检测结果必须满足设计和规范要求。

(3）钢结构的焊接质量要求：严禁出现电弧擦伤、弧坑裂纹、气孔、夹渣等表观缺陷。

(4）返修：焊缝质量不合格时，首先应查明原因，并根据实际情况返修。同1部位严禁返修第2次，否则应编制相应的返修专项工艺措施。

钢结构防腐施工前须进行除锈和隐蔽工程验收，保证钢构件表面质量和除锈效果满足设计和规范要求。

(1）检查防腐材料的合格证书，确保其满足国标和设计要求。

(2）查看产品说明书，确保涂装时钢结构周围的温度和相对湿度满足要求。

(3）加强现场监督，确保防腐涂料的涂装层数和厚度符合设计要求。

(4）防腐涂装完成后，在构件上的规定位置做好标记编号，标记编号应清晰完整、易识别；以便施工单位对其进行识别和安装。

(1）钢构件安装前清洁钢构件的表面，保证构件表面干净整洁。

(2）安装前，技术人员复核基础尺寸，核对轴线、标高等技术参数是否满足安装要求。

(3）自预制场地向现场安装位置倒运钢构件时，倒运途中应采用支垫或加垫（盖）软布、木（上覆下垫）对钢构件妥善保护。

(4）钢柱安装前，技术人员对中心线及标高基准点等进行标记，以便安装过程中复验。

(5）钢梁吊装前，技术人员确认钢柱上的节点数量和位置。钢梁安装后，检查钢梁中心线、垂直度和侧向弯曲矢高。

(6）钢结构主体安装完成后检查主要立面尺寸，并采用全站仪对整体垂直度进行检测。

(7）主体安装就位后，做好临时支撑及钢缆索，确保施工过程中钢屋架整体安全稳定。

以实际工程案例为背景，顺利完成所有主体钢结构安装，未出现一次安全质量问题，施工过程中确保了钢结构安装质量达到技术要求，实现钢结构安装零误差、零返工，取得了较好的经济效益和社会效益，为项目创造了良好的社会效益和经济效益，为项目履约提供了有力的保障。