随着信息化水平的提高, 服装生产的环境也发生了变化, 服装产品的生产周期越来越短, 呈现出小批量、个性化的生产方式, 从而对服装企业库存管理提出了更高的要求。为了更加积极有效地完成供、存、销的工作, 必须建立新型的服装企业仓库管理系统。为此, 本文设计了一种基于RFID技术的服装企业仓库管理系统, 利用RFID技术的特点, 有效完成货物入库、在库管理、出库等作业, 以便提高企业竞争力。

服装企业仓库管理的物料包括面料、辅料、成衣以及零部件等。以面料 (也是服装企业仓库管理的重点物料) 的库存管理为例, 有以下特点: (1) 面料种类众多, 涉及到800多种, 每卷面料的长度不一, 在圈轴上系有标记面料品种和长度的布签。 (2) 区别对待经过定型处理和未经定型处理的面料。 (3) 面料的领用以卷为单位, 裁剪后的剩余面料再退回仓库。

因为面料的特点, 采用传统仓库管理来进行面料的库存管理, 管理的效率和效果并不理想。在面料库存管理过程中发现以下问题: (1) 查找合适的面料难度较大。要查找到符合条件的面料, 操作人员需要在货架和货位上核对圈轴上书写的相关信息, 工作量大。 (2) 盘点工作量大。面料盘点的目的是为了统计出有些什么面料, 每种面料的长度。但因面料以卷为单位, 且信息记录在卷轴的布签上, 统计与记录的工作量大, 而且易出错。 (3) 很难把握面料的实际库存量。面料的信息包括货号、供应商信息、批号、颜色、成分、幅宽等, 人工发货难以保证准确性, 且因盘点工作难度大, 造成面料库存数量难以把握, 也会给采购和生产带来影响。

RFID技术是一种利用射频通信实现的非接触式自动识别技术。与传统条码技术相比, RFID技术的优势在于:读取速度快、多目标与非接触识别, 体积小、形状多样, 抗干扰能力强、经久耐用, 可重复使用, 穿透性强、无屏障阅读, 数据记忆量大, 安全性高等。近年来, 随着大规模集成电路、网络通信、信息安全等技术的发展, RFID技术广泛应用于零售业、车辆自动识别技术、自动化生产流水线、公交车的运行管理以及具有风尘、污染、寒冷、炎热等恶劣环境中。在仓库管理中应用RFID技术, 能够确保产品物流信息采集的自动化与高效性, 提高库存管理的精度, 为库存的实时监测与控制提供决策支持。

将RFID技术引入到服装企业仓库管理系统中, 其系统架构如图1所示。该系统由服装企业仓库管理系统和监测系统两部分组成。监测系统负责监测货物出入库的完成情况, 并于管理系统结合完成相应的仓库管理任务。

图1 服装企业仓库管理系统结构   下载原图

引入RFID的目的就是为了增加出入库过程的准确性, 减少货物出入库过程所消耗的时间。基于RFID技术的服装企业仓库管理系统的主要功能如下:

(1) 入库管理。工作人员将送到仓库的货物放入入库托盘, 由阅读器读取货物信息, 计算机据此分配相应的库位;工作人员根据入库指令用叉车将货物送到指定货位, 同时由RFID读写设备自动识别货物信息, 并传到计算机系统对数据库进行更新及打印入库单据。 (2) 出库管理。主要完成出库任务的操作, 如拣货、信息录入等。RFID阅读器直接读取电子标签中的内容, 自动 (手动) 完成出库单的录入、修改、删除, 从而降低劳动强度, 节约人工成本, 提高工作效率与准确性, 完成出库任务。 (3) 移库管理。实现移库任务的相关操作。作业人员通过计算机系统传到RFID阅读器上的指令, 定位相应的货物, 并将货物移到目标库中, 同时反馈回计算机系统, 对系统数据库进行更新。 (4) 库存盘点。为了保证账、实一致, 需要对库存货物进行盘点。工作人员只需携带手持式RFID阅读器进入库区, 对仓库的所有货位遍历, 即可将库区货物的相关信息传到计算机系统, 生成各种库存报表, 这样大大降低盘点工作的劳动强度, 提高了盘点工作的效率, 同时也避免了人工盘点中的错盘、漏盘等情况的发生。

按照数据读写的方式, RFID标签分为只读式和读写式两类。只读式RFID标签可进一步分为只读标签、一次性编程只读标签与可重复编程只读标签, 使用不同类型的标签会直接影响应用系统的解决方案。若采用只读标签, 标签中只有出厂时生产厂家写入的一个固定ID编码, 由这个固定的ID编码与实际应用系统相联系。首先ID编码与货物信息一一对应, RFID读卡器将识读ID编码, 通过应用软件与货物信息建立连接, 再进行处理。至于不在出厂时写入的只读标签, 一次性编程只读标签与可重复编程只读标签类似, 受到写入次数的限制, 但由于标签本身存储空间的局限, 因此需要应用系统的支持。从服装企业的特点以及成本上来考虑, 采用只读标签更加可行。

在每个仓库出入口加装一套RFID监控系统, 来对仓库面料进行监控, 其逻辑处理流程如图2所示。

图2 RFID逻辑处理模块流程图   下载原图

从图2可以看出, RFID天线将感应到的标签信号传递给RFID读写器, 仓库管理系统通过逻辑处理单元分析物料的出入库情况: (1) 去重判断。RFID读取次数非常高, 而物料经过感应区需要花费一定时间, 因此增加一个去重模块, 与上次感应间隔小于一定时间 (此处假定10秒) 的物料只能算一次出入库。 (2) 出库与入库判断。因RFID只负责感应物料, 无法做出出入库的方向判断, 因此增加一个物料关联表单的逻辑判断模块, 要求物料的领取或归还都需要填写申请表, 待审核通过后才可以领用或归还, 之前未填写相关申请, 则为非法出入库操作, 从而激活声光报警。然后, 将此出入库情况分析结果存入相应的数据库中, 以便检索与查询。

监测系统通过RFID阅读器读取RFID标签中的信息来对货物进行监测, 因此需要相应的系统来将货物的ID编码写入到RFID电子标签中。出于成本考虑, 系统使用806读写器将对应货物的ID发送到RFID电子标签中保存, 而不再使用专门的发卡器。写标签的过程如图3所示。

图3 RFID电子标签写入流程图   下载原图

为了使库存管理的效率得到进一步提高, 使人工智能系统发挥更好的作用, 将RFID技术引入仓库管理系统是一个比较新的研究领域。将基于RFID技术开发的服装企业仓库管理系统应用到佛山某服装企业后, 企业的进销存管理得到了明显的改善, 主要表现在: (1) 根据监测系统的提示, 工作人员或叉车司机能准确定位托盘; (2) 提高盘点作业的效率和准确性; (3) 实现了在库物料的实时监控; (4) 通过对历史数据的分析为库存决策提供支持。