现代企业选择使用立体仓库是因为投资与效率比, 使用立体仓库成为商业企业普遍采取的物流仓储管理模式。20世纪60年代美国、日本、西欧的企业开始在产业升级、国际贸易分工中受益, 发达国家之间的技术贸易促进商业地产持续增值, 企业在高地价与仓储面积需求增长需求中寻求解决方案。计算机控制技术与立体库房配置陆续被汽车制造企业、家用电器制造企业、飞机制造企业、商业零售企业开发成为常规仓储设备。由于自动化立体仓库需要实施一体化投资, 企业需要购买土地、立体仓库成套设备、建立立体库厂房, 按照企业固定资产投资、立体库专业设备原则实行系统化设计。自动化立体仓库成为现代企业实行仓储设备升级的成套设备, 面对立体仓库运营的问题、自动控制系统运营保障、专业人员维修保障响应速度、立体库工作效率绩效比等问题往往被忽视。由于计算机控制、机械电控传动技术成套设备属于技术含量设备, 该种设备具有一次投资总额高、高设备维护费用支出、高水准服务保障的特点。立体仓库高效率运营首先需要建立符合经济运营的仓库物料吞吐流程, 以高效有序的物料流程与立体库运营经济效率相互匹配, 其次立体仓库供应商具有高效的运营过程保障维护能力, 常规运营系统故障4小时排除, 机械故障8小时排除, 电子控制故障12小时排除, 立体库备件全寿命周期备件检测与更换24消失完成。无故障立体库是现代企业选择立体仓库的客观要求。立体仓库供应商是否具备立体库技术援助、故障排除能力成为现代立体仓库是否发挥效率的关键。但是, 立体仓库供应商实力弱导致企业投资立体库没有获得预期的投资效率比的问题分析。我的对策如下:

由于城市工业化增长推动土地价格暴涨, 怎样提高有效仓储面积企业经济贡献率。立体仓库具有很高的空间利用率、很强的入出库能力的特点。20世纪50年代初, 美国企业采用桥式堆垛起重机的立体仓库;1963年美国率先在高架仓库中采用计算机控制技术, 建立了第一座计算机控制的立体仓库。1966年日本开始兴建立体仓库, 并且发展速度越来越快, 成为当今世界上拥有自动化立体仓库最多的国家之一。1973年开始研制我国第一座由计算机控制的自动化立体仓库, 1980年投入运行。

标准化的立体仓库货架、机械系统、电子信息出入库和操作系统。尽量使用简单合适的设备, 使用设备最少, 简化整个物流系统。满足国家和行业有关标准, 尽量采用标准的零部件和系统, 操作、维护简单、方便。降低使用和维护成本;不要过分追求单台 (种) 设备的高性能, 而忽视了整体系统的性能。

立体库立体货柜的平面面积为立体库有效平面面积的1/2, 因为立体货柜的层级可以实现同比面积的成倍增长。经济立体货柜的层级为10~16层, 这样立体库有效工作面积至少增加9倍。

仓库有效工作平面为立体货柜平面面积的2倍。

企业内部物流质量控制体系规定:“物流时间、控制环节, 涉及原材料开箱验收、待验收、海关监管待验收、隔离问题处理、原材料实验取试样、成品材料外观检验与测量材料等。”产品按到货开箱验收、待验收、验收检验、实验周转;产品包装、分包;非合格品隔离;等待发货;分装等面积是传统仓储管理的必要工作面积, 这个工作面积是发挥立体库储存效率的必要工作平面。因为货物准备放置到立体货柜需要整理、选择、排序、查询空置货位等准备工作;从立体货架上取出货物需要放置货柜托盘、拣选、搬运、周转、出库准备等环节。这些仓库物料分拣工作只有在有效工作平面才能保障产品、人员、器材的安全。

物料吊运、移动、分拣、上立体货架如何将货物卸车、检验、组盘、运送到高层货架的巷道口是验收入库过程。从立体货架取货必须满足生产需求的时间管理节点。电子信息化程度高, 尽量减少人工干预;立体仓库信息处理的能力, 包括信息采集、信息加工、信息查询、信息通信、甚至业务信息处理等方面的能力。充分考虑人员和系统的安全;为使用好自动化立体仓库, 需有高素质的管理和维护人才, 需要有相应的配套措施。

立体仓库的立体货柜由多层级电器控制模块、计算机控制终端、立体货柜定位舵机、轨道控制系统等专门设备构成。对立体货柜的维修、故障排故障、设备备件更换、电器排故障等日常维护是一项艰巨的任务。立体库采购企业需要供应商具备高效的售后服务保障能力, 具备售后服务快捷响应网络、该售后服务中心的交通路程半径为2小时工作圈, 售后服务人员接收维护与排故障指令到达服务地交通时间2小时路程。供应商建立立体库备件维修中心具备24小时客服。供应商具备对立体库立体货柜系统的改进、扩充和升级能力等。

立体仓库是针对立体货架、立体货柜舵机、高层吊车、立体货柜传输设备的配置而投资建设的。立体仓库具有一次投资总额高的特点。为了实现立体仓库投资的高回报率, 选择技术成熟、高性价比品牌供应商、高服务能力的供应商。立体仓库出入库容量满足本企业物料仓储管理流程、业务扩张趋势的需要。

立体库是现代计算机技术、自动控制技术、程控技术与机械电控传动为一体的复合型设备。按立体库工作流程、操作技术保障原则, 对操作人员、维护维修人员实行持证上岗, 对未经培训合格者严禁上岗操作设备。按企业绩效管理原则培训、吸引一批懂技术、善于管理、责任心强的立体库操作、保养维护方面的专业人员。只有拥有一批高素质的职业化员工立体库的优势才能体现。

(1) 单元货架式:单元货架式是常见的仓库形式。货物先放在托盘或集装箱内, 再装入单元货架的货位上。

(2) 移动货架式:移动货架式由电动货架组成, 货架可以在轨道上行走, 由控制装置控制货架合拢和分离。作业时货架分开, 在巷道中可进行作业;不作业时可将货架合拢, 只留一条作业巷道, 从而提高空间的利用率。

(3) 拣选货架式:拣选货架式中分拣机构是其核心部分, 分为巷道内分拣和巷道外分拣两种方式。“人到货前拣选”是拣选人员乘拣选式堆垛机到货格前, 从货格中拣选所需数量的货物出库。“货到人处拣选”是将存有所需货物的托盘或货箱由堆垛机至拣选区, 拣选人员按提货单的要求拣出所需货物, 再将剩余的货物送回原地。

(1) 单元货格式仓库:类似单元货架式, 巷道占去了三分之一左右的面积。

(2) 贯通式:为了提高仓库利用率, 可以取消位于各排货架之间的巷道, 将个体货架合并在一起, 使每一层、同一列的货物互相贯通, 形成能一次存放多货物单元的通道, 而在另一端由出库起重机取货, 成为贯通式仓库。

(3) 水平旋转式仓库的货架:这类仓库本身可以在水平面内沿环形路线来回运行。每组货架由若干独立的货柜组成, 用一台链式传送机将这些货柜串连起来。

(4) 垂直旋转货架式仓库:与水平旋转货架式仓库相似, 只是把水平面内的旋转改为垂直面内的旋转。这种货架特别适用于存放长卷状货物, 如地毯、地板革、胶片卷、电缆卷等。

投资价值高、设备折旧压力大、仓储维护维修成本高、立体仓库因故障问题成为企业内部配送的瓶颈, 成为企业物流风险的关键控制环节。

企业决策者对立体仓库的期望值过高、对立体仓库全寿命周期设备维护与维修预算估计不足;立体库对企业内部物流配送质量控制文件控制流程矛盾, 导致立体库成为物料质量控制成本增长抵消了立体库发挥的经济效益;立体库与平面库房的比配比失衡, 形成立体库非效率性工作时间增长。

对企业EVA价值贡献率低于企业计划目标;立体库保洁、核对帐实相符时间成本高。随着经济的发展, 人工处理的程序越来越复杂, 人工成本占库存成本的很大一部分。是否能够分配好人力资源进行有效运作是高效仓储管理的重要评判标准之一。立体仓储管理系统缺少人工管理及绩效考核方面的考虑。

实力强大的立体仓库企业必须强强联合, 按立体仓库供应链价值增值流程建立一线品牌、二线品牌、三线品牌, 形成立体仓库品牌层次化竞争的有序市场格局。一线品牌的市场份额增长率保持每年37%的复合增长率。

一线品牌立体库企业统一维修服务网络, 实现工作时间4小时快速反应。对立体仓库客户建立24小时服务区域内不间断服务保障, 按立体仓库高效有序服务半径、设立立体库安全信息数据与故障数据分析中心、设立维修备件网络库房。

对立体库操作人才、维修维护人才培训认证, 建立立体库通用人才、专门人才培训与认证基地。采用工程劳动标准和支持系统评估仓储工人的绩效, 提供激励措施给由员工组成的团队而不是个人, 发挥团队的最大潜力。

立体仓库设计布局是否合理影响着整个库内作业效率。例如可以把仓库按产品类别分为不同的拣选区。这样, 整箱、拆箱、整盘分开作业, 可以避免现场零乱, 减低货物掉落破损。另外, 对仓库的设备改进还体现在对货物物资的包装上。

立体仓库提供仓储、配送、综合物流一系列的信息化服务整个物流过程的衔接与统一。

总之, 立体仓库已经成为现代物流中心仓储设备的发展趋势已经成熟, 按照现代高效服务质量管理原则。立体仓库作为企业控制成本的工具必须结合本企业的物料仓储需求, 对仓储环节实施系统化数据采集、按本企业立体仓库投资绩效比选择一体化设计方案, 选择满足本企业物料配送特点的物料仓储立体库。选择实力强、具备快捷服务响应能力的供应商。只有满足本企业物流效率的高性价比立体库才能获得物料仓储服务优势。