器材供应保障是装备现代化建设的重要支柱, 质量管理体系的建立在器材生产、修理等单位已经基本完成;但作为储备供应重要环节的器材仓库, 其质量管理建设仍然处于空白。在实际管理过程中, 器材仓库往往存在器材调配、器材管控、信息采集、考核考评等工作标准不明确, 管理程序不规范, 效率低下的问题。本文针对某器材仓库质量管理信息化建设, 提出了一套基于PDCA循环的质量管理系统构建新模式, 并开发了基于该模式的器材仓库质量管理系统平台, 可对仓库器材接收、存储、发放、调配、运输全过程实施全面的质量控制, 系统能随业务需求改变而柔性重构, 可改革仓库器材调配方式, 降低器材调配成本, 提高器材调配效率, 有效地提高仓库管理水平。

系统构建基于PDCA循环理论, 20世纪30年代, 美国的Shewhart提出了PDCA循环的概念, 将提高产品质量划分为四个阶段:计划 (Plan) 、执行 (Deal) 、检查 (Check) 、处理 (Action) , 企业每完成一次计划———执行———检查———处理过程, 企业的质量管理水平就能够得到改善和提高, 四个阶段不断循环则质量不断提高[1]。后来, 美国的Edward Deming对PDCA循环进行完善, 完善后的PDCA循环充分体现了质量管理的思想方法, 反映了质量持续改进的过程, 在企业的质量管理中得到了广泛的应用, 如图1。

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本文遵循PDCA的原则, 提出对实际器材仓库质量管理过程中的质量管理活动进行归纳、规范、整合, 可以建立基于过程控制的器材仓库集成质量系统的功能框架, 构建的基本步骤如下:

(1) 策划

对器材仓库作业各个环节进行质量策划, 策划过程辅以专家经验数据, 使仓库管理操作、器材调配的质量得到有效保证;

(2) 实施与控制

对器材仓库作业各个环节以质量体系正常运行、全面控制、持续改进为核心, 过程方法质量控制为手段, 研究实施全面的过程质量控制;

(3) 检查与审核

对器材仓库作业各个环节及时进行器材管理质量的检查与审核;

(4) 评价与改进

对器材仓库作业各个环节进行管理质量的评估与改进。

在进行系统开发前, 辅以专家经验数据, 对器材仓库业务流程进行分析和规范化, 通过分析流程去除一些低效的、不必要的步骤, 使得流程趋于流畅和简单;通过规范化使流程趋于一致性, 提高了对客户响应的可预见性, 提高了业务流程的管理。

器材仓库的质量控制主要由仓库全面质量管理小组负责[2]。质量管理小组对仓库各岗位上从事各种劳动的员工的工作质量, 仓库器材入库、发放、库存质量实施管理, 对存在的质量问题采取纠正措施;同时实施以改进过程质量为目的仓库质量管理活动。质量管理小组对器材仓库业务全过程定期进行质量审核, 并对检查得到的质量数据进行全面收集、分析、处理与统计, 以进一步开展质量评价与改进。

由此得出器材仓库的质量信息运作流程主要是: (1) 对质量检查收集到的质量信息数据进行有机的组织, 形成统一的格式记录存放; (2) 质量管理小组成员对统一格式的质量数据进行各类统计处理; (3) 仓储质量报表制作生成; (4) 定期对各类可公开的仓储质量信息进行发布, 同时接收外部客户的需求和质量问题等信息, 并把反馈的意见进行记录、处理与存放; (5) 对仓库物资质量数据档案建立访问策略, 由系统管理员为各级用户提供相应的访问权限。

在分析了仓库质量信息运作流程基础上, 采用面向对象分析方法, 运用统一建模语言UML, 建立系统级用例视图[3], 用以描述系统的质量信息管理需求, 完成系统开发的业务功能建模, 如图2所示。其中的外部访问客户、仓储质量信息维护员、仓储质量管理小组成员、仓储质量管理小组组长、系统管理员等是系统业务的参与者。

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在系统分析及建模的基础上, 使用开源的Jboss Seam框架开发实现了该系统, 系统总体框架上采用三层体系结构, 分别是表示层、业务层和持久层[4]。在表示层主要使用JSF组件进行客户端界面开发, 业务层的开发使用EJB 3.0企业级的Beans编写业务逻辑, 持久层使用JPA规范的Hibernate, 数据库管理系统为SQL Server 2005, 系统结构如图3所示。系统按照2007年国家质量监督总局制订的“GBT 21071-2007仓储服务质量要求”[5], 进行系统质量参数和考核指标的制定, 提高系统的通用性和可扩展性。

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本文提出的基于PDCA理论的质量管理信息系统构建新模式, 其研究涵盖了仓库业务流程的各个层面, 可直接应用于仓库质量管理系统的构建, 具有较好的实用性, 加以改进还可推广应用于其他企业, 随着现代社会对企业质量需求的日益提高, 其应用前景相当广阔。