随着改革开放以及加入WTO, 由于具有劳动力成本优势以及良好的生产基础, 中国制造出口的服装在世界上所占的比例逐渐加大, 截止2014年全球“Made in China”的服装超过了20%。但与此同时, 随着国内劳动力成本上升, 原有劳动力优势在逐渐消失, 这种情况下, 如何利用精益思想有效管理日常生产运营, 显得尤为重要。

本文研究了服装制造企业的行业特点与市场现状, 分析了服装企业仓库管理面临的挑战, 研究了现有的仓库精益管理方法的现状, 也发现现有方法对于服装制造企业的仓库管理的不足。本文以服装制造企业E公司的仓库管理为研究对象, 采用定量、定性分析对基于精益思想的服装制造企业仓库管理的优化进行了综合研究。然后, 基于精益管理仓库方法的实施和应用, 考虑E企业分公司未来生产的发展, 预测未来仓库容量, 选取新的辅料仓库点;设计高效存储的布局, 使空间利用率最优化并防止安全风险;设计标准作业流程, 改进仓储装卸的效率和物料追踪的有效性和精准性;优化目前的辅料配送流程, 达到对生产需求的快速响应和降低劳动力;并针对目前的库存管理信息系统提供了改善方案。证明基于精益思想的仓库管理优化服装制造企业是有效、可行的。由此, 引入精益理念对服装企业仓库进行有效管理将对新形式下的服装制造企业有重要意义, 并且形成一套可供类似制造企业参考的体系。

服装企业的仓库管理模式, 一方面, 取决于各个企业的规模和管理水平, 另一方面, 取决于服装行业的特点:

(1) 从根本来说, 服装制造业是一个劳动密集型行业。虽然随着科技发展, 该行业内的专业化设备越来越多, 科技含量越来越高。但是和其他电子或者机械制造行业相比, 由于服装存在个性化特点, 很多步骤需要人工干预或者生产。目前看来人工成本仍然占据服装成本的30%甚至以上。总结来说, 服装行业在很长时间内仍然对劳动力成本非常敏感。

(2) 服装行业规模效益不明显。由于服装生产过程中定制化程度较高, 人工成本占据了主要部分, 各生产步骤相对独立, 因此, 很难实现其他行业中的规模效益。尤其随着客户需求的多样化, 现在整个行业趋向于多款式、小批量生产。这导致了整体行业的平均规模并未上升, 其管理成本反而逐渐增高。

(3) 生产周期长, 受影响因素多且复杂。从服装本身的生产过程来看, 其消耗时间并不长。但是如果从整个产业链来看, 整个供应链涉及纺纱、织布、印染、服装裁剪生产。如果再加上前期的款式开发和后期的市场销售时间, 其周期可以长达半年以上。从这点来说, 一方面服装具有很强的潮流性, 但是其长生产周期又是与此矛盾的。

(4) 服装流行性强, 流行时间短。服装的季节性体现在, 一方面, 服装的销售时间短, 如短袖、羽绒服等具有很强的季节性;另一方面, 还体现在服装的面料、款式、流行颜色的变化快。很多时候由于某事件就会引发某个款式的流行, 但是市场上反而缺货, 这对于服装企业的生产管理提出了很高的要求。

(5) 服装市场需求多样化。这就导致了多款式、小批量成为这个行业的主旋律, 从而市场细分以及差异化竞争, 显得尤为重要。

E企业分公司仓库管理对象分为两大类, 纽扣、线、唛头等车缝辅料以及纸箱、包装带等包装辅料, 分别保管于两个仓库, 目前状况如下:

(1) 在仓库内, 根据K厂和G厂分类, 分别有纽扣区、唛头区等子区域。

(2) 轻型货物上货架, 重型货物直接堆放在地面。

(3) 由于空间不够, 无法做到一货一位。

(4) 有仓储系统管理库位, 但功能简单, 手动输入。

(5) 不同操作员对应不同种类货物, 入库、上架、出库由同一操作员完成。

(1) 随着业务的发展, 目前E公司仓库物流量增大, 但存在面积不够的情况, 不能满足现在的业务发展需求, 因此, 不得不向第三方租赁场地。

(2) 由于场地以及成本限制, 现在E公司仓库的所有操作基本靠手工完成, 机械化系统化程度很低。

(3) 仓库负责不同面辅料、包装辅料的入库操作, 同时, 还要并行处理相关辅料的出库操作。各种产品型号、规格差异较大, 效率较低。

精益仓库管理需要达到的目标如下:

(1) 完善优化的操作流程, 以确保准确及时收入各种面辅料、包装辅料。

(2) 完善标准化出库流程, 确保及时满足生产对于面辅料的需求。

(3) 提高信息化程度, 从而提高效率降低出错率。

(4) 标准化各种操作流程以及管理系统, 统一仓库设计与系统接口。

(5) 实现可扩充的接口, 以便应对将来的业务发展需求。

针对仓库包装箱堆放杂乱的现象, 以及仓库精益管理的目标标准化要求:统一的货物管理标准, 统一的货位管理标准, 统一的仓储网络设计标准, 统一的库存管理标准, 提出了采用标准箱的策略。对采用标准箱的意见从仓库操作流程入手, 进行了优缺点分析, 最终, 确定根据采购辅料的外包装尺寸大小, 采用标准箱入库存储。

剔除超宽超大货物用托盘 (占全部货物量5%以下) , 根据内箱尺寸确定标准箱尺寸为600 mm (长) ×400 mm (宽) ×400 mm (高) (可拆分长, 为两个小标准箱) 。并根据重量和体积的不同, 判断不同物料是否入标准箱。并对每种入标准箱货物进行体积折算, 得出该种类所需标准箱数量。

设定物料标准箱数量的计算公式, 然后, 根据具体的数据, 计算目前每类采用标准箱的物料进行得出总的标准箱数:

每个标准箱放放的货物量=标准箱体积/内箱体积×比例系数×每个内箱放的货物量

每类货物需要的标准箱数量=货物总数/每个标准箱放的货物量

针对仓库物料堆放与查找便利, 对采用按PO分类还是按SKU分类分别从仓库操作流程入手, 进行了难易度分析, 最终确定物料采用按SKU分类入库存储。

本文通过基于仓库管理的精益研究, 结合服装行业特点, 结合E公司仓库管理中实际存在的问题, 提出了改善其仓库管理效率的方法。该方法对于实际提高服装企业日常运营效率有显著意义。