某企业是一家成立于1964年,经营火车模型的玩具公司,分销中心中涉及9种品牌,15000种产品,其中仓库的工作人员有21名,仓库布局如图1所示:

图1 仓库示意图   下载原图

仓库整体智能化水平较低,多数工作是由人工完成。整个仓库涉及到的工作有:分拣、包装、补货、叉车、订单检查、邮寄检查、运营中心临时人员调度、订单打印等工作。

正如前文提到的,由于仓库中的各工作内容是不断重复的,员工很难在一天之内保证稳定的工作水平,从公司的运营数据可以看出,订单的完成率每天都有不同,例如2016年7月28日下午4:00前的订单完成率只有26%(如表1所示)。

表1(数据来源:某公司运营中心)     下载原表

本企业仓库基础工作人员流失率较高,一旦出现员工流失,需要招聘新的员工,这些新员工业务不熟练,企业在增加了培训成本的同时,很大程度地影响了订单完成率。

就以上劳动密集型仓库出现的痛点,提出以下解决方案:

首先,保证仓库运营效率的前提是标准化的工作流程。例如标准化的拣货方法,标准的操作流程很大程度上会减少工作中不必要的浪费。在本案例中,要求仓库的所有员工必须遵循:开始—确认工作—检查工具—标准化流程—输出这样的流程,每项具体的工作也要画出详细的流程图,制成员工培训手册,方便员工以此为标准进行工作。

其次,为了保证稳定的工作绩效,将仓库中所有的任务划分为多个级别。例如:在此案例中,由于分拣、包装、补货、叉车这几项工作较为简单,可作为等级3的工作,订单检查、邮寄检查、运营中心临时人员调度、订单打印的工作划分为等级2,在相同等级中的每个员工都要参与本等级中的每项工作,每位员工一天内会换两到三个工作,这样可以解决一天之内重复只做一种工作效率低的现象。同时,这样的方法还可以培训多技能的员工,当某位员工临时离岗时,其他员工可以快速进入其工作角色,保证仓库绩效水平。

高效的工作流程也依靠于合理的仓库布局与清晰的货位编码。在仓库中,特别是对于小件产品的仓库,建议采用ABC分类法将产品按照相应的标准划分货架,例如:首先,可以按照销量的多少或者按照产品的易腐程度等划分货架。当仓库人员在运营中心拿到订单后,优先拣选、包装A类货架上的产品;其次,将A类产品尽可能的放在“黄金”取货位(齐腰的位置),使得员工拣选商品更容易、轻松,不用借助梯子或者高位叉车完成;再次,为了更快让员工找到货品,通道货架需要采用目视管理,所有的编码要方便拣选人员快速看到,在货位编码上可以使用4位编码的方法(货列-货架-层-货位),将每一个SKU(库存单位)描述清楚,以便帮助拣货人员快速找到货品。再次,劳动密集型仓库往往占地面积不大,在堆放货物、工具和工作区域需要进行5S管理,基于这个案例,第一,整洁,将所有的废弃物例如:纸板,缓冲泡沫和废弃包装材料放到具体的位置,在货架,过道和包装工作台上不允许出现这些废弃物;第二,整顿,所有的货品以标准的形式放入货格中,例如:规定好每排每列具体摆放多少个,摆放的高度需要标准化。同时,仓库工具、托盘、堆垛的摆放区域也需要用地贴标识或者相应的标识规划出来;第三,清扫,仓库人员要及时清扫工作区域;第四,清洁,认真做好仓库清洁工作;第五,素养,希望员工可以将以上四点思想贯彻始终。在5S的管理下,仓库中的所有物品被合理归类,在寻找时一目了然,这样的管理方式可以提高仓库区域的运营效率。

首先,当仓库人员变动较大时,或者因为需求激增有临时员工进入企业时,可以采用现场指导的方法减少培训时间;其次,仓库可以提前录制好仓库工作视频(视频中包含错误动作),让进入的临时员工或者新职工找出问题并指出错误;再次,将每一个级别的工作都制成含有流程图的员工手册,以便员工自查。

除此之外,有效的考核晋升体系可以减少员工的流失。正如在第一点指出的,将工作划分为等级,不同等级之间指定晋升标准。与此同时,在每个等级中应有严格的绩效衡量制度。例如:在本案例中,等级3的工作人员有很多项工作,以每分钟的拣选、包装数量、叉车叉货的数量换算成员工每分钟创造的价值,公司根据企业的实际情况给员工排名,进行奖罚制度。

本文浅析了目前劳动密集型仓库的运营问题,以及基于案例提出了问题的解决方法,但由于每个仓库运营的产品不同,具体的问题还应具体分析。