自动化立体仓库大都是由货架、巷道式起重机、托盘输送机和操作系统等几部分构成，可以极大地降低仓库运行过程中对人力资源的过度依赖，从而降低仓库运行过程中所需成本，为自动化立体仓库的未来发展提供更为充足的经济效益支持[1]。在自动化立体仓库中立体式货架的使用，可以拓展仓库的存储空间，减少物品的占地面积，从而提升仓库面积的利用率。同时，自动化立体仓库的使用，可以极大地降低人为原因造成取货失误问题的发生，提升仓库存储管理工作的效率。除此之外，自动化立体仓库的使用，可以避免物品堆积造成的物品性能损耗问题的发生。

随着自动化立体仓库的不断发展，传统的仓库存储管理策略已然无法满足自动化立体仓库的发展需求，这就需要自动化立体仓库管理人员提升自身的创新意识，对传统的仓库存储管理策略进行优化改良，从而提升自动化立体仓库的运转效率，实现经济效益的最大化。

(1）明确划分不同物品的种类。为确保自动化立体仓库存储性能的充分发挥，自动化立体仓库管理人员应明确划分不同物品的种类，为物品存储方式的选择提供方向性指引。第一，自动化立体仓库管理人员应加强对入库物品整体性能的检测，避免物品在存储过程中性质冲突造成性能下降状况，全面保障物品在存储过程中的质量。第二，自动化立体仓库管理人员应对物品的存储时间进行详细的登记，对于存储时间较为短暂的物品应安置在靠近仓库门口的货位，从而增加物品的入出库速度。第三，自动化立体仓库管理人员应将重量较大的物品安置在下层货架的货位上，不仅可以避免物品过重对货架本身的损害，而且可以保障物品在存储过程中的安全。第四，对于易损坏的物品应将其存储在货架的中下层货位上，避免物品滑落造成的物品损坏。

(2）对物品存储工作的优化。为保障自动化立体仓库的高效运转，自动化立体仓库管理人员应对物品的存储工作进行优化[2]。一般而言，自动化立体仓库的存储策略分为以下几种：第一，自动化立体仓库管理人员应明确划分不同性能物品的存储范围，不仅可以避免物品性质冲突的问题，而且可以实现对同一种类物品的统一管理，极大的降低了自动化立体仓库管理人员的工作压力。第二，自动化立体仓库管理人员可以在自动化存储系统中存入不同种类货物所需要的存储环境信息，从而在物品进入仓库时，可以根据物品的不同种类，自动选择最为符合其存储条件的货位。第三，自动化立体仓库管理人员可以将上述两种方式进行整合，在相应物品种类的货位范围内，将物品安置在最适宜存储的位置。

(3）对出入库计算方法的优化。为提升自动化立体仓库物品出入库时的精准性，自动化立体仓库管理人员应对传统的出入库计算方法进行优化，从而提高管理人员对库内物品的控制水平。第一，在物品入库之前，自动化立体仓库管理人员应对入库物品的存储期限进行记录，在此类物品出库时，应在先入先出原则的指引下，优先选择入库时间较早的物品出库，避免物品长期搁置造成超出有效期的问题；第二，在物品入库时，自动化仓库管理人员应合理规划不同堆垛机的工作秩序，保证全体堆垛机可以进行有序的运转，不仅可以降低堆垛机长期闲置造成的部件损坏问题，而且可以防止部分堆垛机长期运行过程中磨损程度的加剧；第三，在物品入出库时，自动化立体仓库管理人员应坚持最短路线原则，尽量缩短堆垛机的运行时间，从而降低堆垛机的磨损效率，延长堆垛机的使用寿命。

(4）对仓库库存数量的优化。库存积压一直是各类仓库管理人员重点关注的问题，库存的积压不仅会造成资源的浪费，而且会占用大量的存储面积，影响其他物品的存储[3]。因此，为保证自动化立体仓库空间的最大化利用，自动化立体仓库管理人员应合理规划库内不同类别物品的库存数量，从而避免因大量物品闲置造成库存积压问题。第一，自动化立体仓库管理人员应整合不同种类物品的出入库记录，从而依据不同种类货物的流转效率，合理制定物品的存储上限，超出上限后应拒绝此类物品再次入库。第二，自动化立体仓库管理人员应及时更新物品的存储期限，对于超出有效期的物品应对其进行出库处理，避免其长期占用存储空间对仓库存储空间的浪费。第三，自动化立体仓库管理人员应加强对市场环境的检测，及时对不同物品的存储上限进行调整，从而实现自身经济效益的最大化提升。

综上所述，随着互联网技术智能化水平的不断提升，物流仓储行业迎来新的发展契机。自动化电气设备在传统仓库中的深化应用，滋生了自动化立体仓库的出现，不仅极大地提升了仓库的运转效率，而且可以充分利用仓库的存储空间，拓展自动化立体仓库的经济效益范围。因此，自动化立体仓库管理人员应加强对自动化管理技术的学习，不断对自身的存储策略进行优化改良，进一步促进自动化立体仓库的高效运转，为物流仓储行业的发展提供坚实的后勤保障。