纺织公司生产作业和库存作业日益呈现多样化、复杂化, 传统的成品仓库布匹管理一般以纸张为基础跟踪货物入出库, 仓库管理员凭纸张记录、人脑记忆、手工录入来管理产品信息, 这种管理方式会导致劳动效率低下、人力资源浪费、数据容易出错。如果不能高效、准确的管理仓库入出库、验收及盘点工作, 就会产生交货延时、库存积压和时间浪费, 从而增加公司管理成本。

目前公司成品仓库布匹管理中存在的主要现象有以下四种:第一是仓库布匹信息的真实性、规范性没有保障。往往仓库有实物库存却找不到布匹的现象, 造成浪费;第二为布匹信息时效性不够。成品仓库布匹库位标识不统一, 难以对库存布匹进行有效管理;第三布匹存放准确度不高。布匹数据库存存在误差, 不能准确反映出仓库现有布匹的真实情况, 在盘点仓库库存布匹时, 只能依靠人工点数, 效率太低;第四反应为成品仓库布匹管理信息化程度低、信息透明度不高, 从而直接影响上层的决策。

条形码技术的研究应用从20世纪80年代中期开始, 90年代初中国物品编码中心正式加入国际物品编码协会, 此后条码技术开始广泛应用于商业、仓储、工业生产过程控制等各个领域。在计算机应用管理中产生并不断发展壮大, 具有输入快、准确度高、成本低、可靠性强等优点。

条形码技术是一种通过宽窄不同的黑白直线条纹的组合来表示数字或字母的特殊编码口[1]。通过条形码技术, 可以方便用户采集数据。条形码技术有编码方式, 在公司实施条形码技术时, 统一采用Code128编码制。

条形码技术包括条码的编码技术、条码标识符的设计、快速识别技术和计算机管理技术, 是信息化管理和终端设备数据交换必不可少的自动采集技术[2]。具有如下优点:

1) 采集数据准确率高。条码自动采集数据的准确率远远高于手工记录的方式。

2) 数据录入方便快捷、效率高。条形码平均每秒可读取40个字符, 通过条形码自动扫描并识别编码、获取编码更加方便快捷, 避免了手工键盘录入, 比人工输入数据速度快很多。

3) 成本低。条码标签采用纸质打印, 较其他金属类的自动化识别标签, 成本低廉。

4) 制作简单。可以通过普通打印机, 灵活定制不同码制、不同样式的条形码, 实现自动化条形码打印。

为了解决成品仓库布匹管理难的问题, 公司引入条形码管理技术, 实现对布匹的出入库管理、生产进度计划管理、生产现场管理等[3]。所运用的方式是通过相关硬件设备对布匹条码进行记录采集, 对于布匹的出入库、布匹各生产环节的信息采集和工段流转都实现了信息自动化, 大大提高了生产工作分配效率, 这样就更加促进了成品仓库布匹存储的管理水平, 信息内容更加及时和精确, 帮助公司有效控制管理所有成品仓库布匹的出入库、库存情况, 最终实现提高仓库的管理运转工作效率, 全面提高了公司成品仓库管理水平。

成品仓库条形码扫描系统的设计方案主要分以下两个方面架构设计:

选择合适的硬件设备, 使系统具有更高的通用性和便利性, 在实际生产流转过程中具有更好的兼容性, 对系统的维护和再开发带来更大的好处。C语言作为终端设备数据采集程序的开发工具, 通过Delphi编程实现对终端设备文件的读取, 存储到系统Firebird数据库实现成品仓库出入库数据的管理[4]。终端工具采用移动式扫描设备, 大大提高了使用者的便利, 加快了数据的实时更新。

要实现成品仓库布匹数据自动化管理, 在布匹入库之前各车间生产工段的信息化管理必不可少。设计思想是在不改变原有成熟工作流程的基础上, 在各个重要生产工段布置条形码扫描枪, 通过数据采集器实现各个生产节点数据的自动采集, 加快自动化管理系统的推广, 让使用者方便学习理解, 提出修改意见, 从而完善整个自动化系统。

成品仓库布匹自动扫描系统从初步的框架搭建, 结合各工段生产节点, 到最终出入库管理、库存盘点, 都设定了详细的功能模块, 实现系统目标都是有序操作。

在成品仓库布匹自动化管理系统中, 条形码技术主要实现了对成品布匹实行条码自动化管理, 包括入库、出库、盘点等业务功能。采购条形码扫描枪以及条形码打印设备, 提高出入库作业管理效率和精度;改造原有局域网, 搭建WLAN, 通过LAN、WLAN将条形码管理系统终端、条码扫描枪、打印终端和电脑等连接起来, 同时通过相应程序导入到信息化系统中, 使有效数据可以实时反应成品仓库和各业务工道的各种情况, 便于系统分析[5]。条形码技术实现基本功能如图1所致。

图1 条形码系统基本功能   下载原图

条形码扫描技术在成品仓库的主要实现功能有:数据存储格式、盘点机程序开发 (包含入库、出库、盘点三大主要功能) 、前道生产工段条形码生成和5100终端数据存储、数据采集转换和ERP仓库系统的关联[6]。

终端机下载文件名分别为:入库 (down_r.txt) 、出库 (down_c.txt) 和盘点 (down_p.txt) 。每条记录的数据格式统一为:匹号 (10字节) +长度 (4字节) +批号 (10字节) +品号 (10字节) +色号 (14字节) +CR+LF共50字节;上传数据文件名为:入库 (up_r.txt) 、出库 (up_c.txt) 和盘点 (up_p.txt) .每条记录的数据格式为:匹号 (10字节) +长度 (4字节) +CR+LF共16字节。

终端程序主要分入库、出库、盘点三大主要功能, 其中入库和盘点功能类似, 仅文件名和显示名称不同。出库增加了对品种长度的计算、统计和显示。每个菜单条包括下载、扫描、上传和查询四个功能, 每个菜单包含两种工作方式:先下载后扫描或先扫描后上传。程序对上个采集数据可自定义选择, C语言代码解决方法是:第一次不写文件, 将采集数据存放于tmp临时变量中。第二次采集时调取tmp变量, 取消时tmp置空, 退出时判断tmp的当前值, 是空就不写, 否则将最后的一条数据写入文件。该方法只能取消上一次的采集数据。

对于1、3两项相对较简单, 对出库而言:在1、3两项中扫描条码时直接回车时可以选择取消上一条记录;而在出库中此项操作变成三项:1.退出2.取消3.调整。

调整目的是对已存数据进行筛选删除, 使出库产品达到规定的总匹数或总米数。调整时首先从出库采集文件中找到当前记录的条形码数值, 然后将本条记录字节置一特殊值 (如0x12) , 在系统退出前生成一个null.txt的空文件名。然后从原文件依次读出一个记录, 如果不是特殊值的, 写入新文件。否则丢弃。

生产工段打印布匹连环跟踪条形码样卡, 直至打包入库。通过条形码扫描枪和00终端机, 自动扫描各工段布匹信息并加以存储, 便于信息化系统中数据分析, 各道工段终端机串联工作, 最终通过主机和服务器关联交换数据。成品库条码打印通过专业打印机完成条形码打印, DT_900盘点机采集数据。

将自动采集设备终端数据和仓库盘点机数据通过C语言、Delphi编程, 进行数据处理交换, 保存至系统Firebird数据库, 供ERP系统数据查询、分析、汇总。

公司在实施条形码扫描系统时主要用到的条形码扫描设备和硬件设备由五个部分组成:

(1) 条码打印机, 采用科诚Godex EZ2250i专业条码打印机生成成品仓库布匹条形码信息, 各生产工段跟踪样卡条码由Epson LQ-1600KII完成条码打印;

(2) 扫描设备, 主要采用Metrologic品牌的

扫描枪实现条码数据的自动采集功能;

(3) 仓库数据盘点装置, 采用Casio DT_900掌上盘点机实现数据管理;

(4) 工段终端存储设备, 由CIPHER-5100终端机进行数据存储, 并与终端主机进行数据传输;

(5) 数据库服务器, 由Dell Power Edge R730

架式服务器进行数据管理和分析应用。

系统各硬件设备分布主要分以下几个方面:生产工段跟踪样卡打印, 扫描枪通过PS/2端口和5100终端机连接, 扫描原始布匹记录, 各个终端设备通过RS-485端口实现系统串联;成品仓库布匹入库条形码信息由专业条码打印机完成, 通过DT-900盘点机实现盘点入库, 终端设备和盘点机存储记录通过C编程、Delphi程序实现数据交换处理;主终端机同样通过RS_485端口和电脑主机串口实现通讯连接, 各客户端主机、主机和服务器之间通过局域网实现连接通讯, 系统硬件设备架构如图2所示[7]。

图2 系统硬件布局流程图   下载原图

条形码自动扫描识别系统在布匹流向、成品仓库信息化管理的有效实施, 使其具备了高效的生产和仓储能力, 优化了仓库管理功能, 实现了数据共享和管理自动化的目的。条码技术的实施是生产过程能力、管理能力的提升, 给公司带来了经济效益, 表现为:

(1) 实现了布匹在各个生产工道、半成品、成品仓库的定位管理;

(2) 条码技术的自动识别, 避免了人为错误, 大大提高了数据的准确性;

(3) 实时了解库存数据, 合理保持和有效控制仓库库存, 提高了工作效率, 降低了管理成本;

(4) 通过对布匹信息的自动采集和跟踪定位, 实现了产品生产过程能力的可追溯性。

简单地说, 条码技术的成效体现在"快"、准、"省三个字。更为重要的是, 条码管理促进了公司管理模式的转变, 从传统的经验管理转变为精确的数字分析管理, 加速了资金周转, 提升了产品响应速度。

在公司生产经营管理中, 及时准确地把产品推销给客户, 是公司在竞争中寻求快速发展、抢占市场的关键所在。通过实现成品仓库条码信息的自动化管理后, 减少了各环节流转的时间和人力配置, 大大提高了产品的出入库速度和数据的精准性, 同时实现了成品仓库数据的实时共享, 有效降低了库存。成品仓库条形码自动识别系统的成功实施, 为公司其他项目推广条码技术提供了宝贵的经验, 自动化程度的提高, 节省了大量的人力成本, 极大地提高了公司运转效率, 取得了良好的经济效益。