管理信息系统(M a n a g e m e n t I n fo r m a t i o n System,简称MIS),利用网络通信技术,有效地加强了企业的信息管理。原有的自动立体货架在收发货时需要人工记录出入库时间、数量、物料在库数量及存储位置等状态,数据繁杂且易出错;另外,由于立体货架高达5层,每层高1 m,故库存盘点工作需由库管员将每一个货位上的物料,通过信息系统下达指令,由堆垛机及输送系统将物料运送至待存取位置,这将花费库管员大量的时间。因此,仓库管理亟需实现物料的自动化和立体仓库管理的信息化,以减少人工作业的强度和相应的风险,提高物流工作效率。
自动立体货架,占地约70 m2,共5层,有300个存储单元。根据入库或出库的需求,由通讯网络向运送设备发送指令,命令该巷道的堆垛机水平或垂直移动,直到把货物安全放入或取出,最后堆垛机返回原位。自动立体货架主要有以下几个部分组成:
采用Siemens公司的S7-1500系列可编程序控制器作为堆垛机的控制计算机,控制堆垛机的运行、升降与货叉作业。该计算机管理系统具有如下主要功能:
(a)开机前对堆垛机的初始位置和状态进行开机自检;
(b)自动按设定的地址寻找出入库货位,并自动调速、对准停车;
(c)运行过程中随时显示堆垛机的作业情况,若遇故障则自动停止作业并报警。
输送系统将生产、仓储和配送有效地连接在一起,形成一个整体,通过输送、检测、旋转、升降和监控等功能,实现托盘在装卸地点与巷道堆垛机之间按照计算机系统的指令自动输送和自动交接的功能,从而节约物流成本,提高物流自动化水平。
有轨巷道堆垛起重机是由框架结构、载货台、天地轨、运行/升降机构、伸缩货架叉或提取器以及其它辅助机构组成的、用在自动化立体仓库中负荷单元的存取搬运设备,能实现前后、上下、左右三个方向的六维度运动,能将托盘货物从交接点自动搬运到高层货架中,或从高层货架中自动搬运到交接点。
货架系统是自动化仓库用于储存货物的钢结构及控制系统。
钢制托盘具有承载重(单个2 t),寿命长,在高温、低温或日晒雨淋的情况下,不变形、不锈蚀和不剥落的特点。
通过B/S(Browser/Ser ver,浏览器/服务器)模式,运用网络,能在任何一台客户端操作软件系统中,实现客户端的零安装、零维护,且易于扩展;利用PHP执行引擎,对文件中的PHP程序代码进行分析解释,然后再将程序运行的结果转换为相应的HTML代码返回到客户端的浏览器显示,My SQL数据库服务器用以储存物料信息。以货架二维码和物料条形码为信息载体,通过手持机等智能终端,高效便捷地实现物料出入库的动态管理。主要设计了10个功能模块,具体如下:
列出货架上所有物料的名称、规格及物料编码,按名称和规格进行查询。
物料在入库前需建档,对购入的物料进行登记,包括物料编码、名称、规格、厂家、批号、数量、计量单位和购入日期等,然后在现有物料列表中打印出对应的条形码,并粘贴在物料上。
用手持机扫描物料条形码和托盘二维码,并输入数量,实现物料与货架的关联。
输入出库物料的数量,系统自动完成库存数量的变更。
根据名称、规格或物料编码实现对库房现有物料的查询,查询信息包括名称、规格、厂家、批号、购入日期、托盘号及盘内数量。
列出现有物料的出入库记录。
列出每个托盘上所存物料。
物料架的平面图,直观显示货架位置的排列情况,以不同颜色区分货架是否空置,将鼠标悬停于货架区块时,可提示该货架上存放的物料信息。
显示库存物料的全部统计数据。
列出每次出库和入库操作的物料信息、操作者及操作时间。
收货后,打印并粘贴条码标签于货物上,用手持机扫描录入物料条形码和托盘二维码,并与托盘进行绑定组盘,以托盘位为单位。用叉车将货物搬运至链条输送机入库口。启动输送机,将货物输送至堆垛机叉取点。在计算机上输入该托盘指定位置,形成指令代码,堆垛机按该指令代码,自动将货物搬运进入指定库位进行存放。
将指令代码输入控制系统指定出库托盘,输入出库物料数量,系统自动完成库存数量的变更。堆垛机自动识别立体仓库内托盘的位置,将该托盘取出并通过输送线运输到出货口。人工拣选并确认拣选完毕后,向控制系统输入指令,该托盘根据指令自动返回到原位置。
应用B/S模式、P H P、My SQL以及二维码技术设计了自动化立体仓库管理信息系统,实现了货物的出入库物资信息化录入、需求物资货架位置信息化查询、自动跟踪和监视物料变化的功能,形成初步的盘点工作。在实现物料信息化管理的同时,切实提高了物流工作效率,也提升了公司内部的管理水平。
未来将结合仓库管理信息系统,实现动态物料配送,将物料发放方式由传统的“我要领”转变为“你该领”,并及时预见物料可能发生的短缺危机,提前发出预警通知。此外,推动物料供应商在发货时粘贴条码,既可减少自己的打印粘贴工作量,又可以进一步实现双方数据的自动对接,也间接地促进了供应商的管理水平,实现上下游产业链的共同进步。
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