物流仓库是现代产业链中的重要组成部分，通过大力建设物流仓库可以延伸仓储产业链管理，将企业发展由内部延伸至外部，实现整体的协作运营。因此，建设物流仓库是提升企业整合能力与管理水平的必要条件。从物流仓库建设施工内容和任务来看，整体的施工要点以土建方案、钢结构以及室外工程的设计与施工为主，如何控制这些环节必须予以重视。

本项目位于杭州下沙经五路与长风路交叉口，占地面积54464m2，拟新建两层物流仓库2栋及相关辅助用房，总建筑面积约60671m2,2栋仓库面积分别为3.0332万m2、2.5955万m2。具体施工内容包括土建工程、土方工程、机电安装工程、室外工程等。

A1仓库、A2仓库采取流水施工，为了确保项目工程进度与质量，所配备的机械设备以7台QTZ80塔吊、1台井架、6台25T汽车吊为主，仓库屋顶选用75mm厚带单面PVC防潮层玻璃纤维保温棉、仓库外墙50mm厚带单面WMR-VR防潮层玻璃纤维保温棉、砼结构屋面60mm厚挤塑聚苯板。

本工程2个两层物流仓库采用混凝土结构、轻钢屋面和墙体彩钢板。设备房、附属用房及门卫均采用混凝土结构，主要包括钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构。按照本项目施工要求，主体机构采用双排单管落地式脚手架，脚手架采用Ф48×3.5钢管搭设；外脚手架作为外围结构模板等的操作平台，内脚手架采用满堂钢管排架，用于支撑楼层平台梁板模板，确保钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋加工过程中保证钢筋下料长度、弯曲角度及锚固长度等符合要求。彩钢板极易受到环境、温度的变化而出现收缩、变形等情况，因而在采用墙体彩钢板结构时要确保彩钢板与屋脊盖板堵头安装到位，堵头下部应打硅酮密封胶，屋面风机处彩钢板波峰端部设置钢堵头。屋面轻钢屋面围护系统包括墙面系统、层面系统、采光窗、包边及泛水、天沟和保温棉等。

本工程仓库楼层结构的大跨度框架梁、高架平台的主梁均采用后张法有粘结预应力技术，在具体施工方案制定时要重点考虑钢绞线下料、模板支设、普通钢筋铺设、铺设支架钢筋、预应力筋铺放、埋设张拉端锚具、隐蔽工程验收等一系列流程操作。

钢绞线锻炼长度依据公式L=l+2h+l1+l2计算，公式中的l指孔道曲线长度，h表示锚垫板厚度，l1表示张拉端千斤顶的工作长度，l2表示固定端钢绞线露出锚具的长度，若为两端张拉，则为另一张拉端千斤顶的工作长度[1]。

有粘结预应力筋的铺放。预应力梁的普通钢筋绑扎时要保证每一道预应力梁的预应力铺放与安装工序都基本相同，在预应力筋穿束时要按照单根穿束方案。穿束前先将钢绞线端部用黑胶布包紧，然后把单根钢绞线从波纹管一端穿至另一端，每一孔道穿入设计规定的根数。

浇捣混凝土，在浇捣混凝土时要避免振动棒强力撞击波纹管，混凝土浇捣必须注意振捣密实，砼浇捣时不仅要严禁碰撞波纹管，而且要注意端部和钢筋较密处砼的密实性；

预应力筋张拉，应力筋张拉施工过程中要做好张拉前的准备工作、技术核检等工作，张拉顺序要按照先张拉次梁，后拉主梁，对称张拉，张拉时要做到孔道、锚环与千斤顶三对中，张拉过程保持均匀。预应力梁的张拉程序为：0→10%σcon（伸长值L1）→20%σcon（伸长值L2）→100%σcon→持荷2分钟→σcon（量测伸长值L3作记录）→卸荷至零。

加工车间及配送中心的屋面和外墙均为钢结构，为了保证钢结构施工工序顺利进行，需要做好以下几点工作。

安装前对基础轴线、标高、预埋板位置等进行检查核对，保证符合后期使用要求。钢梁吊装时要保证钢梁在跨内地面组装成一榀，组装时采取每段两点枕木垫平，水平组装，用两台汽车吊起吊；

高强螺栓安装时要保证组合连接板的高强度螺栓安装精度，其穿孔率必须达到100%，高强螺栓的紧固,应分初拧和终拧两次，每组拧紧顺序应从节点中心开始逐步向边缘施拧；

屋面系统安装时要严格按照屋面檩条就位→保温棉铺设→屋面外板安装→清理检修的顺序进行安装，屋面板及配件在吊装前要保持加工形状，保证吊装尼龙带宽度≥200mm，屋面板露天存放时要用防水材料盖好。屋面安装前要必须在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度；

保温棉铺设的放线要根据铝支座的位置及间距，确定开孔位置，使孔洞直径比支座尺寸略大。安装前要根据保温棉排布方向，弹出保温棉的定位线，并在屋面山墙边缘开始铺设第一块定位保温棉；

墙面围护工程安装放线前应先对墙面檩条等进行测量，确定排板起始线的位置，做好分段安装工作，墙面板的安装方向为逆主导风向，保证墙面板的搭接长度>15mm。

室外总体施工包括室外综合管线工程和室外道路及停车场工程两方面。

对于室外道路及停车场工程，鉴于本项目此标段开挖面不宽，可以采用分层纵挖法进行施工，具体的施工方法是采用挖掘机进行开挖，由自卸汽车和推土机配合作业。为了避免路基土手冻，在管道施工前路面要预留50cm厚土，等管道施工完毕再挖土方至路基底标高。填方路基施工，施工过程中及时对填土含水量、路基压实度等进行检查，及时调整施工工艺。混凝土路面施工，板两边的模板要沿车道安装，边模采用多层覆膜板，高度与混凝土板厚度相等。混凝土摊铺时如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀，摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺以保持混合料的均匀性[2]。

室外综合管线工程的管沟施工要按照先深后浅，自下而上的原则进行。管道开挖前要对施工现场进行全面清理，确定底宽和边坡坡度，机械开挖时底部留有20cm用人工清理修整，不得超挖。管道安装时要随时清扫管道中的杂物，安装完毕后进行水压试验，试验压力控制为1.0Mpa。排水管道施工采用人工配合机械开挖的方法，人工填土层分别采用1∶0.25和1∶0.33的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米。管道安装时要首先对管道中线及管底标高进行测定，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象[3]。电力工程盖板构建预制尺寸和规格要严格按照设计图纸进行，安装前应在砖墙上弹出盖板安装边线，并用20mm厚的1∶2.5水泥砂浆铺垫在盖板与砖墙的接触面上进行找平。电信工程施工过程中如果发现通信管道与其它管线有冲突，要尽可能的调整管道的标高，PVC管安装时要以承插法连接，管口接头采用粘接剂粘接，手工承插，承插口的方向向上。

本项目施工总工期425日历天，鉴于会因为暴风雨、下雪、高温等恶劣天气影响施工进度，认真分析后为了确保工程如期完成，制定了如下的工期管理目标。

施工过程中采用两班倒休息时间，增加施工人员及周转材料分区分段同时施工。施工准备工作分区、分施工段进行。主体结构阶段进行分段验收，尽早安排其他分包工程施工，减轻后续施工压力。保证安装工程与土建工程协同作业，确保土建、钢结构与安装工序无缝连接。为科学合理安排施工顺序，控制施工进度，编制了一级总体控制计划、二级进度计划、三级进度计划及派生计划等进度控制体系。

施工材料控制方面，进一步加强物资部门管理，做好物资询价、报批、订货加工，各种施工设备均要在最迟时间前进场，因为施工现场狭窄，所以当机械设备使用完毕后及时组织离场，为后续施工提供进场条。根据施工要求和进度控制要求，对设备安装、采暖通风及空调系统、给排水系统、电气系统等施工内容进行细化管理，明确施工责任，建立责任制度、监督制度及奖惩制度，充分保证人力、资源、时间和空间的总体布局。

质量管理重点从人、机、料、法、环五方面着手，事先对这五大因素进行控制。人员管理方面，建立施工质量责任制度、监督制度及奖惩制度，加强日常宣传教育，从思想素质、业务素质和身体素质等方面全面控制与管理；材料管理上加强施工材料质量验收，建立材料施工台账，坚决避免不合格的原材料应用至工程施工中；机械管理则加强机械设备日常管理，建立安全使用、技术保养等制度，保证机械设备始终处于待用状态。

建立文明施工和文明生产环境，保证施工程序井井有条，为确保施工质量创造条件。另外，建立施工质量保证措施，重点做好混凝土施工、钢筋施工及模板工程施工等，把好原材料质量关，对于出现的质量问题及时处理和总结，制定防范措施，做好取样检查。除此之外，要充分利用新技术、新工艺控制好施工质量，在保证施工质量满足施工要求的前提下进一步提升施工质量。

综合而言，本施工项目涉及的环节和管理要点较多，实际施工管理中存在很大的困境与难题。因此，在土建施工、钢结构施工及室外总体工程中要严格按照相关要求进行并做好各自施工质量管理，同时从整体要求出发，重点从进度控制与技术控制两方面做好施工管理工作，以此提升施工质量，满足物流仓库后续使用。