随着我国汽车行业的深入发展, 很多汽车公司对售后物流体系和物资供应管理提出了更高的要求, 而售后配件业务是在售后服务市场的重要组成部分。以某汽车公司的售后配件为例, 在现有的仓库空间和人员的基础上, 完成更多的物资周转和配送任务, 建立一个高效率、低成本的现代物流系统。而实现这个目标的必由之路就是要实现物流管理的现代化, 物资供应管理的一体化和精细化, 要求SAP的应用延伸到现场管理。实现这一目标是一个长期、持续改进的过程。

该公司的售后配件仓库的信息化管理有一定的基础, 但仍然存在着手工记账、出入库效率不高、难以管理到货位、物料不可追溯等等问题。SAP对库房的粗线条管理, 不能完全解决存在的难题, 需要无线条码系统作为SAP的下阶执行系统, 并共享数据, 对各作业环节全程跟踪, 以提高工作效率及库存准确率。目前该公司的零配件库存种数近3万多种, 单件近800万件。系统缺陷如下:

(1) 无法支持多库运作模式。

(2) 无法实现对收货包装的管理及数据实时监控。

(3) 无法实现对劳动力资源的管理。

系统优化设计应遵循以下设计原则:

(1) 实用性原则, 满足企业管理及仓库作业的实际业务需求。

(2) 可靠性原则, 在保障系统成熟、稳定、可靠前提下力求技术先进、合理。

(3) 灵活性原则, 允许业务流程调整等, 通过参数调整而不需修改应用程序, 能够适应企业流程有限变化的要求。

(4) 扩展性原则, 从企业整体信息化角度进行规划, 为将来业务发展留有充分的扩展空间和信息接口, 方便扩充。

(1) 通过无线扫描设备与SAP WMS的接口开发, 实现无线扫描设备与SAP系统之间实时数据交换, 满足业务部门作业的需求。

(2) 通过对业务流程数据的监控, 优化仓库作业模式和业务流程。

主要实现的业务场景包括:多库收货 (支持多种收货模式) ;收货包装任务分配及包装工作进度监控;库间调拨;扫描拣配;包装出货 (包括装箱清单打印) ;循环盘点;查询及业务KPI报表) 等。

仓库的网络是通过内部网络和机房网络相连, 网络的通讯品质和速度能够得到保障。采取集中网络管理方式, 将无线应用服务器放置于总部机房。仓库的移动设备通过无线AP接入后, 内部网络与无线应用服务器进行数据交换, 如图1所示。

系统总体业务流程如图2所示。

图1 系统网络架构  下载原图

图2 系统总体业务流程  下载原图

采购收货业务:在SAP中对货物进行收货后, 系统自动打印物料标签、包装工作指令单。

代采购收货业务:在SAP中对其他工厂下的货物进行收货, 系统自动打印物料清单后, 扫描装箱, 扫描装车发运。同时对代收货物料进行在途信息管理。

根据优先级原则 (物料缺货, ABC分类, 安全库存, 到货时间等) 进行包装次序排序。

根据分配原则 (物料包装当量, 包装台, 人工分配等) 进行包装任务分配。通过手工或者自动的方式指引人员将包装任务物料从暂存区送到相应的包装台进行包装并通过无线手持记录信息。

分拣任务生成:根据分销计划, 客户区域, 定量等信息合并, 自动获取分拣任务。

分拣任务优化原则:捡配区域, 捡配能力等设定来实现优化的分拣路径和往返次数。

无线手持捡配作业指导, 并同步反馈SAP。

在分拣中同时完成装箱操作任务信息查询 (待分拣, 分拣中, 已分拣, 超时)

通过IDOC将分拣任务传到RF系统。

通过系统的任务分配引擎将任务队列按区域、分拣当量能转化成各任务单。

自动获取分拣任务进行拣配后进行容器调整、理货、装箱等操作。

装箱完成后进行发货过账。

通过制定规范的项目实施计划, 对各阶段关键交付物进行跟踪, 确保项目按时按质完成, 如图3所示。

图3 系统实施方案步骤  下载原图

基于SAP WM的各种业务单据, 自动转换成仓库的各种作业任务。通过系统自带的任务资源管理中心, 根据预先定义的规则和作业路径, 自动通过无线手持设备指导库房作业人员进行作业。基于无线移动技术的任务&资源管理模块, 能够解放库房管理人员日常频繁的作业调度和现场管理, 实现了仓库管理的智能化, 并使仓库管理人员能够更好的获取仓库中存在的作业和资源瓶颈。

单据的一个条目为一个作业任务, 根据资源和作业量, 可以将多个条目合并为一组作业任务。

系统可以根据人员对应的负责仓库、商品种类等基础数据, 以及当前的任务数量、作业人员的任务负荷状况, 合理协调安排任务分配, 既可以确保任务能够尽快完成, 又能达到操作人员工作负荷达到相对平衡。也可以选择人为参与的半自动分配模式, 以解决实际业务管理过程中任务调度难的问题。

仓库管理人员可以根据任务的分配及完成情况, 管理每个人或组织的工作量, 考核每个人员的工作量、完成工作的效率等指标。

通过总览可以快速掌握仓库各环节的作业情况, 仓库总体业务一览无余, 如图4所示。

图4 系统可视化管理  下载原图

通过任务单详细信息查询可以随时掌握各区域分拣的情况、人员情况、分拣状态及作业量等, 并可以通过系统或手工干预的方式进行平衡调度。通过查询各入库转储单在仓库各环节的状态。可以随时查询各出货单的状态。还可以实时监控到操作人员实际操作情况, 操作界面状态等。

通过RF扫描终端可以满足日常的业务要求, 可以完成收货、包装、上架、分拣、发货、移库、更改物料主数据等系统操作, 不用回到办公室, 在现场就可以直接处理, 方便快捷。

通过优化后, 仓库的作业效率等大幅提高, 同时减少大量耗材, 节约成本等。

该公司对仓库管理 (WMRF) 系统进行优化升级后, 强化SAP在物流作业执行层面的管理功能, 实现了项目的设计目标, 对比优化升级前后, 实现了如下功能:

(1) 实现系统的高可有性, 满足多库运作的业务模式。

(2) 实现物流和信息流的同步, 提高仓库库存准确性和实时性, 支持动态盘点。

(3) 减少订单/工单处理时间, 提高仓库处理能力。

(4) 减少和取消纸质文档, 减少资料处理时间和费用。

(5) 通过流程改进、优化及自动化作业系统的导入, 解放管理人员日常频繁的作业调度和现场管理, 提高仓库作业效率。

(6) 合理利用仓库人力资源, 实现了仓库管理的智能化。

但目前该公司及其上下游供应链有多个系统都是相对独立的, 很多信息无法进行共享, 系统今后如果能跟订单系统、索赔系统、经销商管理系统等有一些数据上的共享, 就可以实现多方面的共赢, 如减少数据的手工录入、提高经销商的入库效率、提高库存周转率, 设置合理库存, 提高满足率等, 这些工作有待进一步的完善。