随着经济全球化和社会分工的推进与加深, 物流行业随着制造业和商贸业的快速发展而逐渐兴起, 很多物流公司应运而生.作为物流活动中最主要的环节之一, 仓储环节也受到了越来越多的学者和企业家的关注.如何对仓库进行双效管理, 提高仓储作业效率、节省作业成本显得尤为重要.[1,2]针对仓库布局及作业流程优化, 均是借助于理论算法和仿真方法进行.如朱江洪采用相对定位法对柳州W物流园仓库布局进行改进[3];冯梅等人基于总成本最小模型, 对钢铁企业仓库布局进行优化[4];蒋美仙等人, 借助Matlab软件, 改进了Fishbone仓库布局方法, 通过求解确定了最佳仓库布局[5];张燕根据系统布置设计SLP方法和遗传算法, 以货架不同设置了存储区域, 对仓库布局进行改进, 改变了仓库布局散乱和货位优化问题[6];曾鸣和顾嘉等, 利用Flexsim系统, 建立仓库作业流程仿真模型, 给出了仓库参数优化思路, 给出了布局建议方案.[7,8]利用实践经验, 改善布局的文献较少, 如高建英从节约仓库面积着手, 提出了3种布局方案并进行评价.[9]

本文对经营空调产品的某物流公司仓储管理进行调查分析, 发现仓库布局及作业过程中存在布局不合理、人员调配不科学等问题, 通过建立分拣区和暂存区改进仓库布局, 改善仓库作业流程和货区优化, 以提高仓储管理效率.

某物流公司仓库作业淡季在当年3月至7月, 旺季在当年8月至次年2月.通过调查, 得出2013年该仓库空调出入库货量, 见表1.

表1 2013年仓库空调出入库货量统计  下载原图

表1 2013年仓库空调出入库货量统计

通过表1可以得到, 每天货物进出量, 在不同时间段差距较大, 下午和晚上货物进出库量较多, 上午较少.仓库作业量随着时间变化出现波动, 导致仓管员经常在上午较闲、下午较忙、晚上最忙的现象, 造成工作负荷不连续性, 容易引起仓管员的工作疲惫.如何改进仓库作业流程, 调节作业量在不同时间段的较大波动与工作人员工作状态之间的联系, 是急于解决的主要问题之一.

仓库作业流程, 如图1所示.

入库作业:现场调度人员将车辆对位, 搬运工卸货, 仓管员核验入库, 搬运工将货物运至存储区, 找库位并堆垛.

出库作业:仓管员根据出库单寻找货位, 搬运工拆垛, 将货物运至装货区, 现场调度人员将车辆对位, 装卸工装车, 车辆出库.

由图1可以看出, 合仓库作业较为繁多, 流程过长, 如货物堆垛与拆垛, 两次搬运容易造成作业重复, 增加操作员工工作量, 作业时间浪费.作业时间统计, 如图2所示.完成整个循环, 需要13道工序和25名员工, 消耗359min工时.

图1 仓库作业流程图  下载原图

图2 作业时间分布图  下载原图

仓库货物储位布局, 如图3所示.

图3 仓库储位分布图  下载原图

图中A、B、C、D、J、K、Q、R、S、T等英文大写字母表示仓库库区, a、b、c、d、e等英文小写字母表示在每个库区存放的某种型号的货物, 带有箭头的横线则表示一次出入库作业的搬运线路.

从图3可以看出, 每个作业平台的功能并没有明确, 出库和入库作业可以在任何作业平台操作;在同一货区内存放着多种不同类型的货物, 在搬运过程中显得复杂混乱;仓库货区命名有很大随意性.在货物出库时的准确取出, 货物入库时安排库位存放, 都需要仓储系统进行大批量的信息处理, 即使仓管员能够依据自己长期的处理经验来完成作业, 但是在每天仓库作业量繁杂的情况下, 这种依据仓管员的管理经验来应对, 久而久之必定会引起信息在传递方面出现偏差, 而且还会增加很多不必要的作业环节, 作业效率低.

针对仓库作业量随时间段不同出现的工作量不均衡的现象, 在仓库中分别设立货物暂存区和分拣区, 如图4所示.

图4 仓库布局图  下载原图

出入库货物在分拣区实行查验和分类的操作, 根据以往出入库货物统计数据分析, 将进出库作业量比较大的一些品种的货物输送至距离较近的暂存区暂存, 不仅能够节省货物在出入库时寻找库位的时间, 降低货物堆垛和拆垛工作量, 也能使货物出库时更加便捷, 装车更加迅速.同时, 在每天上午出入库量较少的时间段, 将那些出入库量较少的货物运送至仓库存储区, 然后在存储区将出入库频繁的货物取出, 对暂存区实施补货工作, 这样便能均衡早、中、晚三个时间段作业量, 方便进出库作业, 还能节省作业流程中不必要的操作环节, 避免出现工作人员闲忙不均, 分配不合理的问题的发生.

根据图4的仓库布局图, 通过对以前仓库作业流程进行优化, 形成新的仓库作业流程, 如图5所示.

图5 仓库作业流程改善图  下载原图

通过对仓库作业流程的优化, 可以看出在仓库建立分拣区和暂存区后, 改进后的仓库作业流程减少了拆垛、堆垛等环节, 简化了出入库作业流程, 降低了员工的工作量和劳动强度, 提高仓储作业效率.作业时间分布图, 如图6所示.

图6 改进后的作业时间分布图  下载原图

针对仓库货区布局混乱, 货物随意摆放的问题, 应用ABC分类法及简易编码法, 对仓库货区进行布局改进, 如图7所示.

图7 仓库货区布局改进图  下载原图

如图7所示, 重新对仓库货位按照清晰明了、直观易记的原则进行编码, 每个货区尽可能储存同一种类型的货物, 假如货区存储空间不够, 可以根据时间和空间的约束, 放置在其他储存空间剩余较多的货区.

根据分析比较, 仓库改进前后作业指标变化情况见表2.

表2 仓库改进前后指标比较  下载原图

表2 仓库改进前后指标比较

从表2可知, 通过改进, 查找货位时间缩短了75%, 出错率从3%降到0.5%, 出错率明显降低;作业环节从13个减少到10个, 作业时间降低了13%, 作业人数减少了5人.通过仓库布局改进和作业流程优化, 仓储效率得到了提升.

表3 作业时间比较分析  下载原图

表3 作业时间比较分析

由表3可知, 针对不同的作业活动, 操作类改进后所用时间减少了50min, 运送类时间减少了20分钟, 虽然在停滞和储存环节上增加了16min, 但在整个过程, 工作时间降低了48min, 通过改进, 降低了员工的劳动强度.

针对仓库进出货量的不均衡、作业流程较多、货区存储货物的不合理问题, 对仓库布局进行改进, 增加货物暂存区和分拣区, 合并重组了作业流程, 按照货物特征, 对货区位置进行重新设计, 进过改进前后作业指标和作业时间比较, 改进后减少了工作人员数量, 缩短了作业时间, 精简了作业环节, 提高了仓储管理效率.