春夏季节梅雨天气空气中的湿度大, 水蒸气遇到冷地面产生液态水, 导致仓库地面返潮, 若不采取有效的防潮除湿措施来应对, 仓库产品在潮湿环境中放置一段时间会出现包装箱发霉腐烂问题, 给企业造成很大影响和损失。本文是针对企业仓库出现产品批量发霉问题, 通过采取有效防潮防霉整改措施: (1) 从生产源头落实木叉板防霉处理; (2) 采取使用干燥剂等措施, 管控仓库温湿度) , 有效解决梅雨季节仓库产品包装箱发霉问题, 维护产品品质形象。
微生物是一些肉眼看不见或看不清的微小生物。现代生物学将微生物分细胞性微生物和非细胞性微生物。微生物为了生存, 就必须从环境中分解和吸收营养物质, 其营养源一般来源于淀粉、油脂、蛋白质、纤维等, 充足的营养是微生物进行新陈代谢的物质基础, 包括水分、无机盐类等, 用于合成自身的细胞物质生陈代谢所需的能量。木材使用时间久了, 木材中碳水化合物, 即木纤维里含有蛋白质、淀粉、油类、纤维素是木材蓝变菌所需要的主要能量, 在潮湿环境中滋养微生物大量繁殖, 导致木材加速霉变, 所以木材非常适合霉菌生产繁殖。
试验方法:将发霉批次的木叉板, 取20 mm×20mm×20 mm试样称重后, 记为Ca, 放入103℃±3℃烘箱中, 烘干10 h后进行第一次试称, 以后每隔2 h试称一次, 直至恒重为止 (最后两个重量之差不超过0.002g) , 试样即达烘干, 将试样自烘箱中取出, 放入干燥内的称量瓶中盖好瓶盖, 试样冷却到室温后取出称量, 记为Cn。
含水率计算公式:
式中:Ca:试验时试样重 (单位:g) ;Cn:烘干后试样重 (单位:g)
含水率要求≤20%, 测试结果:14.5%、13.6%
结论:合格。
说明该厂家木叉板来货含水率是满足企标要求的。
试验方法:用湿布将木叉板包裹后, 放于试验室阴凉遮光处 (每隔24 h用水将湿布重新淋湿) , 240 h后取出观察, 木板应无发霉、腐烂等异常现象。
试验要求:木板应无发霉、腐烂等异常现象
试验结果:实验54 h, 木叉板开始出现局部黑霉点, 属于黑曲霉生长导致;实验240 h, 木叉板发霉严重, 又出现绿霉 (青霉菌) 和白霉 (毛霉菌) (见图1和图2) 。
试验结论:不合格
结论:该厂家木叉板来货, 防霉性能不合格, 未做抗菌防霉处理, 是木叉板霉变的基础。
正常情况下, 生产的木叉板本身都携带微生物, 但不一定会出现霉变异常, 因为生产时经过防霉处理木叉板对微生物的危害具有一定的抵抗能力, 起到一定防潮防霉变作用。通过验证分析表明木叉板储存环境对微生物繁殖的影响, 是决定木叉板霉变与否关键因素, 当外界环境条件有利于微生物活动时, 微生物才能大量生长繁殖, 霉变才可能发生。影响微生物的环境因素很多, 本次主要从水分、温度等方面进行讨论验证。
水是微生物生存的必要条件, 水不仅是微生物细胞重要组成成分, 直接参与代谢作用, 而且还是各种生化反应的媒介。木叉板环境的水分条件, 包括大气湿度、仓库湿度、木材的含水量。在木叉板含水量达标的情况下, 仓库环境湿度对木叉板水分有直接因素的影响, 下面通过试验验证方式确定不同湿度下, 霉菌繁殖速度。
针对该厂家未发霉木叉板, 在相同温度30℃, 用湿布包裹, 放置在湿度RH70%和湿度RH90%湿度进行试验验证, 实验结果显示, 湿度RH70%环境下, 放置240 h, 木叉板轻微发霉 (见图4) , 湿度RH90%环境下, 放置240 h, 木叉板发霉面积高达50%以上 (图5) 。
结论:水分 (环境湿度) 对微生物繁殖影响较大, 环境湿度越潮湿, 其适合微生物霉菌的繁殖生长, 一般情况下, 干生性霉菌生长的最低相对湿度65%~70%, 湿生性霉菌最低生长湿度RH90%左右。木叉板霉变主要霉菌为曲霉菌、青霉菌、毛霉菌, 这些霉菌均为湿生性霉菌, 当湿度达到RH90%时, 环境因素提供霉菌生长必要条件。因此, 控制木叉板本身的含水量和仓储环境湿度, 保持木叉板干燥, 是控制木叉板霉变的关键因素。
微生物只有在一定温度范围内, 才能正常进行生命活动, 温度过低时, 微生物不生长或生长缓慢, 温度过高时, 微生物生长缓慢甚至被杀死。温度影响的是微生物体内酶的活性, 酶的活性越高, 微生物的新陈代谢就越快, 繁殖就越快。
木叉板微生物霉菌, 以中温性微生物较多, 危害最大, 它们的生长最适合温度为15~40℃, 因此春季、夏初, 由于雨水天气较多, 温度也逐渐提升, 达到微生物生长繁殖适合温度, 是导致木叉板霉变的因素之一。
对同批次未发霉木叉板, 分别按照包裹5层布条和不包裹布条件, 每隔24 h用水将木叉板重新淋湿, 240 h后, 用布包裹的木叉板存在严重发霉现象, 通风效果较好的木叉板, 轻微发霉。说明密闭的环境更厌氧菌快速繁殖更容易导致发霉, 见图5和图6。
现场检测梅雨季节仓库地面湿度, 一楼出现渗水现象, 标准仓库储存条件 (温度:-10~40℃相对湿度:≤85%) , 实测湿度为93%严重超标, 温度为20~30℃。产生该现象的原因为: (1) 因梅雨天气空气湿度大, 仓储环境地面潮湿, 温度最适合微生物生长, 所有加速了木叉板发霉。是导致木叉板发霉因素之一。 (2) 仓库跨度大, 产品摆放密集通风不良, 也会加速木叉板发霉, 也是导致木叉板发霉另一因素。
图3相同温度, 湿度RH70%环境下木材发霉现象
1) 首先从木叉板木底座生产源头管控, 严格控制木叉板本身质量;将木叉板含水率和防霉实验纳入企业入厂检验项目, 要求各木叉板生产厂家生产木叉板时做好防霉处理, 各企业使用前可以按批次性进行检测, 确保木叉板自身抗菌防霉能力。
2) 另外查询防潮防霉材料相关资料, 企业可委外专业厂家对仓库地面进行防潮改造, 隔绝地面上下之间的冷热交替, 减少地表“返潮”现象;
3) 企业仓库可使用生石灰或干燥剂进行吸潮;通过实际使用验证, 在仓库湿度较高时, 在仓库使用生石灰干燥剂除湿效果较好;
1) 企业内部木叉板规范使用, 落实木叉板严禁露天存放做好防雨防潮, 防止木叉板受潮霉变。
5) 企业仓库增加温湿度表, 每天按时点检各仓库温湿度, 及时采取措施管控仓库温湿度。
6) 定时对仓库内进行开窗通风, 以达到空气对流, 降低仓库内部湿度。
7) 仓库安装除湿机、排风扇等设备, 能有效控制仓库湿度, 防止产品或木叉板霉变。
8) 仓库产品做好标识, 写清楚入库日期、型号等信息, 实行入库产品先进先出的管理制度, 避免货物长期积压, 可以有效防止产品包装箱发霉损坏
经过对仓库环境及木叉板发霉分析, 春季温度回升, 在春季、夏初, 梅雨季节持续时间较长, 空气湿度大, 霉菌繁殖速度快, 必须提前控制仓储环境温度和湿度, 确保仓储环境通风干燥;其次要做好木叉板防潮防霉质量管控, 从源头生产过程做好抗菌防霉处理, 周转使用过程做好防雨防潮, 必须要确保木叉板干燥、防霉、防虫处理, 提高木叉板本身抗菌防霉能力。
上一篇: 基于RFID的仓库管理系统设计
下一篇: CE电网储备定额及仓库网络优化研究