随着汽车行业在我国的飞速发展, 不良产品召回成为我们经常谈及的问题。产品按批次采购和生产成为公司管理的必须要求, 随着这种需求相应产生了各种计算机管理软件。其中ERP管理系统能对仓库信息进行充分整理、有效传递, 使企业的资源在购、存、产、销、人、财、物等各个方面能够得到合理地配置与利用, 实现企业经营效率的提高[1]。然而这样的管理软件及设备投入比较昂贵, 只有在物料非常多的大型仓库且自动化管理程度非常高的企业才值得配备, 而对于中小型企业的仓库管理显得费用昂贵。结合公司大宗物资仓库操作流程的实际情况, 我们设计开发了一套按批次先入先出的仓库物料管理实施方案。该方案的主要特点是比较简单适用、投入资金少、便于现场实际操作。

应对汽车主机厂对所有供货产品必须采取批次管理的要求, 公司要求对所有采购物资也要实现按批次集中入库、集中投入生产、集中销售的先入先出管理。这样, 产品一旦出现质量问题, 公司就能准确进行原因分析, 确认问题批次和数量;同时为了降低采购物料成本、提高公司市场竞争力、选择合理采购数量与适当采购时机、避免停工待料、缩短交货期、降低库存、减少资金积压、提升采购周转率及资金使用效率, 公司也要求对库存零部件实现库存数量风险控制管理。公司大宗采购物资的入库和出库操作流程如下:

采购卸货 → 临存待检→ 检查 → 合格入库 (不良退货) → 库存量管理 → 领货出库

实际操作中存在以下需要解决的几个问题:

1) 临存待检物资检验合格后入库和检验不合格退货双向处理的方便性;

2) 多批次合格物资方便实现先入先出仓库的操作;

3) 同一物资库存数量方便管理者监控;

4) 不同物资库存位置的方便查找;

5) 解决库房库位按产品分区存放存在的部分拥挤、部分闲置的情况;

6) 因生产调整对退库物资的方便查找和管理。

首先把仓库分区, 并把每个分区的每一个货架位都按区、层、位置编成库房唯一代码 (图1) , 并基于唯一代码给每个货位设定唯一一个流转卡, 见图2。为方便合格货物的退库, 在流转卡上设有实有数量的标签。同时, 在库房入口处设立两块目视板:一块为整个库房的区位平面图 (图3) , 反映每个货架位的规律性分布状态;另一块目视板为仓库物资先入先出及动态管理看板 (图4) , 这块板分类设置以下几个流转卡筒:无货物的货架流转卡筒、不良退货产品流转卡筒、临存待检物料流转卡筒和合格产品流转卡筒。由于不良退货产品概率小, 只设有两个流转卡筒, 再配合活动标签即可;而空货位用流转卡筒设定一个较长的筒即可 (为实现不同类别货物分区管理也可设两三个流转卡筒) , 这样便于提高库房的利用率。临存待检和合格产品流转卡按每个物料品种用透明有机玻璃 (也可用其它不透明材料开出一个槽, 实际能看到流转卡的数量就行) 分别做成一个流转卡筒 (图5) 。

1) 库房库位的设定标识明确, 便于查找, 并与流转卡一一对应是方案设计的基石。在整个方案设计中是用流转卡替代一个包装物料进行管理操作的, 而一个库房库位只能存储一个包装物料。搬运者是以流转卡上记录的库位搬运物料实现物料出入库的。如果库位在库房内标识不明确, 物料搬运者就会因为无法找到指定库位无从搬运;如果流转卡与库位不一一对应, 就会导致错误搬运。为此, 设计中除保证流转卡与库位对应之外, 在管理看板侧面另外设置了一块库房区位平面布置图, 同时, 库位设置必须遵循较强的规律性, 方便查找。

2) 仓库物资先入先出及动态管理看板中临存待检和合格流转卡筒的位置和结构设计是正确实现先入先出的关键。一种物料只能在一个物料区分别设计一个待检卡和一个合格卡筒, 并严格区分, 这样既避免物料的错误发放, 方便由待检卡筒向合格卡筒的转移, 又便于管理者动态综合监控该物料的采购时间。另外, 待检和合格流转卡筒的结构必须设计一个入口和一个出口。这里产品流转卡筒 (图5) 的设计结构为:上边为入口, 下边为出口, 出口高度仅能通过一个流转卡的厚度, 确保出口只能按投入前后的顺序一次出来一张卡。合格流转卡筒的高度按库存量的要求制作, 但筒的高度确保放入的流转卡从入口不能取出。为了监控物料的数量, 在特定的物料流转卡筒上标明产品名称、型号和每个物料包装单元的数量;在筒上贴有高度标尺, 标尺单位为流转卡的厚度, 同时在标尺上根据特定物料临界控制数量设定出上下高度界限。这样, 看到流转卡的高度就可以直观知道该物料的数量和物料数量的临界控制量, 方便提醒仓库管理员是否通知采购人员进行该物料的采购。

货物入厂把一个包装的物料搬运到仓库时, 仓库管理员从管理实施看板的无货物料筒抽取一张流转卡, 在卡上记录管理数据后, 按流转卡上标记的货架位存放物品, 完成后把该卡投入特定产品临存待检流转卡筒;检查合格后物料在原位不动, 只把流转卡按进货顺序投入合格产品流转卡筒, 在领用物料时, 由合格区流转卡筒出口取出所需物料相应的流转卡, 按流转卡标记的料架位领出物料, 完成物料发放后, 去掉流转卡的管理信息, 再把该流转卡投回无货流转卡筒。

因为一种合格物料只设有一个固定物料流转卡筒, 筒的投卡入口只有一个, 出口也只有一个, 而且出口只能取出一张卡。同时每个流转卡只代表物料的一个包装, 而且每个流转卡代表唯一的货架位, 也就代表了该物料, 所以能保证该物料的先入先出。

当物料检查不合格时, 把代表不合格物料的流转卡投入一个不良物料筒, 并在该物料筒活动标签上记录物料名称及相关信息。随后, 在以后的处理中, 按流转卡中记录的位置找到该物料进行处置。当物料需中途退库时, 只要再抽一张流转卡, 把相关退库数量信息记录, 从出口处返回一张卡就可以完成了;同样, 如果领用的物料只需部分产品时, 就把流转卡取出, 修改剔除领出数量记录, 再把该流转卡从出口处返回就完成了。

这种仓库物料先入先出的操作管理模式的设计思想是最大限度地减少实物的搬运, 确保物料先入先出, 物料数量显示直观, 便于管理;同时由于不用管理软件, 不需要大量的资金投入, 也不需要很高的操作技能, 非常适合中小企业应用。