对锅炉承压部件的关键材料进行严格有效的质量控制,是锅炉产品安全运行的重要保证。对原材料入厂检验、产品过程加工、成品完工检验等各个环节进行质量追溯管理是质量控制的一个重要手段。随着信息技术的持续发展和客户对锅炉品质要求的不断提升,企业对于锅炉原材料质量追溯也提出了更高的要求,同时伴随物流技术的快速发展,关于如何降低企业的物流成本、提高企业物流服务水平,进而形成企业竞争优势,成为企业急需解决的问题[1]。近期某公司通过业务调研、软件开发实现了SRM供应商管理系统、SAP系统、PPMS计划管控多系统协同管控物料收、发、存信息的功能,接下来本文将介绍物料从供应商发货到最终发放到制造车间、分包单位生产加工的整个过程在仓库条码系统及SRM系统、SAP系统的实现,通过拓展物料批次管理并借助条码技术实现原材料的跟踪和生产加工过程质量追溯,从而信息录入的效率和准确性。

某公司当前分厂内、源地验收、寄放料、委托加工仓库等4类仓库,存储钢管、钢板、圆钢、型钢、锻件、管件、铸件、焊材、五金、配套、工具、劳防、危险品等多类物料,使用SAP系统和手工台账相结合的管理模式。车间生产按照部组件组织生产,在生产订单下达后,根据SAP生产订单中工序对应的工作中心进行材料的预约,SAP系统按部件、领料部门生成电子料单,采购部物流管理室根据车间预约情况制定周发料计划,仓库料工根据周发料计划和库存情况开具提货单,车间或分包扩散单位依据提货单进行领料。

见图1。

图1 某公司采购入库流程图  下载原图

发料流程图,见图2。

图2 生产发料流程图-车间领料  下载原图

上述流程图基本涵盖了某公司主要的物料收发业务,结合实际调研情况具有以下特点:

(1) 供应商发货信息的传递依靠传统的电话、邮件等,未能接入信息系统。

(2) 采购仓储信息的内部传递依靠手工单据和人工流转,效率较低,查询统计不便捷,同时依托手工小卡和SAP系统共同管理物料的库存信息。

(3) SAP系统中采用平面库管理,但实际库存的堆放按桩位、栏位、跨位等进行管理。

仓库条码收货与发料流程见图3。

图3 仓库条码收货与发料流程  下载原图

本方案主要依托仓库条码系统实现对锅炉产品关键材料的批次管理及相关的采购入库、仓储、出库的操作并完成从供应商送货到产品生产加工整个过程中对关键材料的质量追溯。具体过程描述:供应商在SRM系统中获取采购订单,录入物料批次等相关信息后生成发货通知单,待采购部门审核通过后,采购员打印相应的送货单进行送货;仓库收货人员扫描发货通知单、录入收货数量,进行采购收货。随后提交检验委托流程,质量保证外购客户检查组检验合格后在系统中将该批次物料转良。领料部门进行物料预约之后,仓储物流管理者根据需求结合库存情况进行匹配,形成拣配清单,领料部门根据拣配清单到相应库存地点进行领料。

某公司当前所有供应商的准入都通过SRM系统,SRM系统作为集团统一的供应商管理平台具有准入规范化、系统化等特点,供应商准入审核的文件、报告等资料都需要在线实时储存在系统内,避免原先信息储存的不规范以及信息资料的遗失,同时构造信息资料的透明化,确保相关人员分享与利用信息资源。

借助于互联网技术的应用,供应链管理也更趋于科学化。让供应商在SRM中创建送货通知单,是从准入到订单协同配送环节的打通和闭环,送货单涵盖物料信息、生产批次、炉批号等原材料质量追溯的第一手信息,并可上传质保书。

仓库条码的引入,将减少过去繁杂的纸质单据,同时通过系统报表的开发,各类统计、分析汇总将更加便捷,既节约了人力又符合管理提升的要求。

通过扫描枪快速读取条形码,能够快速获取物料、批次、仓位等信息,快速显示库存情况,实时录入数据、节约人力,解决以往数据录入烦琐和数据采集困难等问题,提高物料管理作业效率,同时降低仓库管理成本和统计成本,降低物料管理信息采集的错误率,提高作业质量,从而准确的统计实时库存、提高库存周转;做到实时过账、实时收集、实时统计、实时分析、实时展示,为后续通过大数据等技术对库存管理进行分析和控制提供便利。

由于生产加工工艺或原料等原因,不同批次原材料的关键属性值有细微差别,锅炉作为特种设备,出于质量追溯的考虑,需要对不同批次的同一物料进行区分。公司使用的SAP系统提供批次管理功能,可以对关键材料的收发货及生产加工过程通过使用批次管理功能进行控制。启用了批次管理的关键材料,在发生库存移动时系统都会要求录入批次信息,从而实现批次的系统跟踪[2]。

同时还将通过扩展批次特性功能,将原有的批次管理从一个字段扩展到一个对象,记录该批次的其他相关信息,如钢管的长度、钢板的厚度以及生产厂家的炉批号信息。从而实现物料的双计量管理,既可按公斤管理,还可以通过批次拆分对米数、支数等进行管理,替代原有的“手工实物库存小卡”。在SAP系统中可以通过分类信息保存批次的相关特性,配置过程见图4。

图4 SAP批次管理配置步骤  下载原图

为了满足关键材料质量追溯的管理要求,在原材料的发放环节,将依托仓库条码系统进行改进:

(1) 在SAP生产订单下达后,领料部门进入SAP系统进行原材料的预约。

(2) 仓库管理人员登录仓库条码系统,通过设定预约部门、预约时间等查询料单的预约情况。选取所需料单进行库存匹配。匹配时,系统将列出该物料的所有库存,并按试样号分行显示。通过批量选取料单,填写发料信息库存分配,并生成拣配清单。已分配的料单和库存都将打上标记进行锁定。

(3) 领料部门凭借拣配清单到仓库进行领料。

(4) 仓库管理人员扫描拣配清单,核对试样号等物料信息发料,同时完成系统过账。

随着软件和无线通信技术的发展,条形码已经广泛应用于人们生产生活的各类方面,借助基于质量可追溯的原材料条形码管理,可以实现原材料的入库、配送、调拨、移库移位、盘库等仓库管理的各个作业环节的高效操作,使仓库收发模式实现以下转变[3]:

(1) 从事后登账管理转变为实时的质量可追溯管理;

(2) 从低效的手工台账管理转变为高效的信息系统数据化管理;

(3) 从传统的人工统计管理转变为依靠系统的大数据分析管理。

上述3个转变将极大地方便仓库管理人员及时了解原材料的库存及消耗,方便采购部门及时调整采购计划,减少库存积压,提高资金的周转效率,并可进行全过程的质量追溯,以实现产品关键材料的全面控制和管理。

通过对物料批次特性的扩展,使钢管、钢板等物料实现2个计量单位的控制,不仅可以按常用的公斤进行收发,还可以通过批次拆分对米数、支数进行管理。在发料前,通过套料实际,对库存进行拆批,然后再按拣配单分配库存发料,将大大提高仓库的管理效率,为实时过账打下坚实的基础。