广州五所环境仪器有限公司（以下简称广五所：GWS）目前的仓库发料、收料和盘点等工作，都是通过K3系统的领料、收料、盘点信息，纸介打印出相应的单据，再由相关工作岗位上的人员拿着纸介的单据去操作具体的业务；备料时，需要拿着打印出来的领料单，对照货位来查找每一种材料，再根据领料单上面的数据进行备料，同时要进行销卡作业。由于打印出来的纸介领料单上面的物料信息有很多，一边对照一边找货位，又要一边备料一边销卡，很容易出错，又浪费时间。

鉴于上述原因，GWS对存在的问题进行了疏理，并提出了相应的对策和解决方案，即取消手工销卡环节，改用系统自动记录，增加货位直观找料指示灯，用手持终端替代纸介收发料单。

收发料系统是PC机通过网络交换机连接16路串口服务器，串口服务器每一路分别连接仓库货架上的485硬件网络，用于发料、收料和盘点时控制货位号指示灯的亮灭。采用手持设备通过Wi Fi与PC机相连接，扫描亮灯货架的二维码，手持设备将自动扫描的货架号发送到PC端，PC端收到货架号后则返回货架号对应的发料、收料、盘点信息到手持设备，发料、收料和盘点人员根据收到的信息进行业务操作。

根据K3系统领料单领料。当该单为审核状态、并可生成发料打印单时，自动收发料系统会根据该单的材料信息，将领料信息自动地传递到相应的货位上，并显示发料数量；备料人员根据货位上面显示的数量进行备料。当一种材料按数量备完后，按一下自动收发料系统上面的数量显示键后，显示键的灯灭，并且数量会自动地归零。

根据K3系统入库单收料。当该单为审核状态时，自动收发系统会根据该单上面的材料信息，将入库信息自动地传递到相应的货位上，并显示收料数量。当一种材料按数量上架完成后，按一下自动收发料系统上面的数量显示键后，显示键的灯灭，并且数量会自动地归零。

根据K3系统实时库存情况进行盘点。当需要对库存材料进行抽盘或全盘时，自动收发料系统会根据库存材料信息，将所选的需要盘点的材料的数量自动地发送到该货位的发料显示界面，盘点人员根据显示灯上面的数量对实物进行盘点。实物数量与账存数量相同时，盘点人只需将显示键的灯按灭后，盘点数量将自动地反馈回盘点表上面；当实物数量与账存数量不相同时，盘点人需将该材料的实际库存进行记录，然后手工录入到盘点表中。

第一排货架（4条货架），将前两条小货架设置成3层，每层设4个货位（3层×4位×2条）；将后两条小货架设置成3层，每层设3个货位（3层×3位×2条）。

第二至五排货架（双排6条货架），将每条小货架设置成3层，每层设8个货位（3层×8位×24条）。

整个仓库有两层，每层有左右两边用1、2标识，每边有16排货架，每排货架用A到P标识，货架左边的用L标识，右边用R，如区域A左边的一排货架用AL，右边为AR。每排货架分5层用1～5标识，每层有6列用1～6标识，每列有8个货位，每个货位又分上下位货位，用U表示上位货位，D表示下位货位，因此仓库一层最多有30 720个货位。每个货位和区域都有二维码。

货位二维码POS＿1 D L 3 4 7 U

其中，POS———货位的二维码；

1———表示楼层；

D———D区域；

L———D区域的左排；

3———该排的第3层；

4———当前层的第4列；

7———当前列的第7个货位；

U———上位货位。

发料系统允许领料、收料和盘点操作同时进行，管理员只需要将相应的任务建立在PC端系统软件中，操作员扫描区域二维码后，相关货位指示灯显示。其中，常亮表示下位货位发货；闪烁表示上位货位发货；如果上下货位都有发货，指示灯首先常亮，下位货位操作完成后，指示灯闪烁直到上位货位发货完成才熄灭。

PC端通过网线连接16路串口服务器，串口服务器每一路共接有480个指示灯，用来指示480个货位。仓库一层最大能容纳30 720个货位，如图1所示。

图1 硬件连接示意图  下载原图

a）系统数据库说明

1) C：\Program Files\广州五所环境仪器\GWS仓库发料系统\faliao.mdb。

2）根据K3系统任务情况，将相关数据导入相对应的领料单、领料单明细、盘点单、盘点单明细、入库单和入库单明细中。

b）数据导入说明

1）导入对应的任务明细表（例如：领料任务中的表对应名称为“领料单明细”）。

2）导入对应的任务单表（例如：领料任务中的表对应名称为“领料单”），此时表中状态字段值为“0”。

c）将任务表单表中的状态字段值设置为“100”。

d）各表中的ID字段值为自动生成，不需要填写。

e）详细操作界面

1）打开faliao数据库，如图2所示。

图2 打开faliao数据库界面  下载原图

2）录入或者导入相关的信息，将状态修改为100并保存，如图3所示。

3）仓库收发料系统的任务列表中将出现新的任务信息，如图4所示。

图3 录入或导入相关信息界面  下载原图

图4 仓库收发料系统任务列表界面  下载原图

打开GWS的仓库发料系统软件，进入如图5所示的界面。

图5 GWS仓库发料系统软件  下载原图

手持设备通过Wi Fi与PC机相连接，实现仓库自动收发料功能。

a）登录界面

输入任务号和扫描操作员二维码，启动即可进入到该任务。

双击设备上的图标进入登陆界面

b）软件操作主界面，如图6所示。

图6 主界面  下载原图

c）货位号扫描界面，如图7所示。

图7 货位号扫描界面  下载原图

发料人员登录进系统后，系统将默认打开货位号扫描界面。此时，发料人员扫描指示灯亮的货位号上面对应的二维码，系统读取到二维码对应的货位号信息并且将信息发送至PC机。

PC机接收到货位号信息后将返回该货位号所对应的信息，将出现下面各个业务操作界面。

4.2发料实现

如PC机返回的信息是当前货位号为发料状态，则系统自动显示发料界面，如图8-9所示。

图8 发料界面1  下载原图

图9 发料界面2  下载原图

系统从PC机接受返回的货位号信息后，将在界面显示当前货位号存放物料的名称和发料单列表。发料人员根据发料单列表进行备料。备料完毕后点击“确认发料”按键结束本发料单的发料操作。系统将发送发料信息至PC机。如果当前发料单号对应的物料处于缺料状态，则点击“缺料登记”按钮将跳转至缺料登记界面，如图10所示。

图1 0 发料缺料登记界面  下载原图

提交后我们在C：\Program Files\广州五所环境仪器\广五所仓库发料系统\领料差异表中可以看到相应的差异数，如图11所示。

发料缺料登记界面包括当前发料单号、物料名称和缺料数量，发料人员填写好缺料数量后点击“确认缺料”按钮，系统自动将缺料信息发送至PC机。

图1 1 领料差异表  下载原图

如PC机返回的信息是当前货位号为入库状态，则系统自动显示入库界面，如图12所示。

入库界面包括当前入库单号、入库的物料名称和入库数量。仓库人员根据所示信息进行物料入库处理。如果实际入库数量与单号入库数量一致，则入库完毕后点击“确认入库”按键，系统将自动发送入库确认信息至PC机；如果实际入库数量小于单号入库数量，则点击“入库缺料登记”按钮，进入入库物料缺料登记界面。

图1 2 入库界面  下载原图

如果入库过程发现实际入库数量小于单号入库数量，则在差异输入框输入相差的数量，再提交。

提交完成后可以在C：\Program Files\广州五所环境仪器\广五所仓库发料系统\入库差异表中找到相关入库缺料信息。

建立盘点单，具体的界面如图13所示。

图1 3 建立盘点单  下载原图

盘点界面包括当前盘点单号、盘点的物料名称和盘点数量，如图14所示。仓库人员根据所示的信息进行物料盘点处理。若盘点数量与实际剩余数量一致，则盘点完毕后点击“确认盘点”按键，系统将自动发送盘点确认信息至PC机；若盘点数量与实际剩余数量不一致，则点击“盘点差异”按钮进入盘点差异登记界面，可直接回到3.5及3.6界面操作。

图1 4 盘点界面  下载原图

如果盘点数量与实际剩余数量不一致，则在盘点时输入差异数量再提交。在盘点差异表文件夹中可以查到差异信息。盘点差异包括当前盘点单号、物料名称和实际盘点数量，发料人员填写好实际的盘点数量后点击“确认盘点差异”按钮，系统自动将缺料信息发送至PC机。

由于方案中提出由无线路由器与接入公司内部网络的PC机相连接，相当于存在一条能够直接连接到公司内部网络链路，可能造成公司数据被人窃取，公司服务器被攻击等网络安全隐患。

针对该风险，经过相关人员讨论后得出以下几点应对措施：

1）连接入公司内部网络的PC机封锁相应端口，限制使用权限，纳入内部网计算机管理；

2）对无线路由器设置密码，密码由网络管理员定时更新，同时无线路由器与手持设备之间的连接设置成MAC绑定方式，限制除了手持设备之外的其他设备连接无线路由器。

将原按纸介备料单台TSA备料时间由1 h 45 min/台，通过改用自动收发料系统后，备料时间缩短为40 min/每台，提高备料工作效率大于100%。取消原来的收发料时，需要手工销卡的工作，货位的找寻也由原来拿纸介单据一个个货位寻找，改为通过指示灯的亮灭来提示，非常直观，减少了找货位的时间，完全取消人工销卡工作（销卡人工工时降为0），从货位找材料时间降低了70%。真正地实现了仓库无纸化自动收发料、入库和盘点功能。