仓库管理是由采购、储存、出库、配送等活动构成, 主要解决的是物资供需之间存在的时间、空间、数量等多方面的矛盾。仓库管理能够将社会生产的各个环节连接在一起, 从而保证社会生产能够顺利进行。随着现代工业不断发展, 企业对于仓库的管理要求也在不断提高, 尤其是市场对于仓库资源配置速度与时间的要求也在不断增多。中国传统的仓库管理系统在管理方式上存在着许多问题。传统的仓库管理系统的管理方式不仅需要花费大量的时间, 而且经常会出现与市场实际情况不符合的问题。传统的仓库管理系统并不能满足现代工业的发展要求, 所以需要设计多设备集成仓库管理系统, 促进仓库管理系统朝着更加信息化, 更加智能化的方向发展。

多设备集成仓库管理系统中的硬件对仓库管理有着非常重要的影响。硬件不仅是多设备集成仓库管理系统的重要组成部分, 是看得见的资源。多设备集成仓库管理系统的硬件是由仓库、货架、RFID读写器、UHF电子标签、WSN节点、WSN基站、终端PC机等多个部分组成[1]。由于RFID读写器具有自动采集信息的功能, 所以可以将RFID读写器安装在多设备集成仓库的出入口, 利用RFID读写器进行货物信息的采集, 对货物进行跟踪与定位。WSN节点需要安装在仓库和货架的周围, WSN节点的能够自己形成无线传感器网络, 利用多种方式将采集到的数据传输到WSN基站。WSN基站是与终端PC机相连的, RFID读写器将采集到的数据传输给WSN节点, WSN节点利用WSN网络将采集到的数据发送给PC机, 最后PC机上的仓库管理系统软件及时准确地输入采集到的数据并且进行处理, 从而控制整个多设备集成仓库的管理操作流程。多设备集成仓库管理系统中的硬件可以自动采集并且及时更新仓库的检验、入库、出库等货物信息, 确保多设备集成仓库管理各个环节的数据更加准确, 从而提高仓库的管理效率。

软件部分同样是多设备集成仓库管理系统中必不可少的组成部分。与硬件不同, 多设备集成仓库管理系统的软件是看不见的无形资源。它是由调度子系统与管理子系统这两个部分组成的。

调度子系统采用的是多线程技术, 能够使用多线程的管理方式对仓库进行管理。调度子系统可以通过Windows应用程序设置不同的时间节点对多设备集成仓库的管理方式进行不定期的监控, 从而确保多设备集成仓库管理的各个环节都能够正常运行。调度子系统是由堆垛机调度、升降机AGV调度、输送机调度这三个部分组成的。升降机AGV调度和堆垛机调度在时间方面的要求比较低, 所以不需要对其进行实时的监控, 可以在不同的时间节点有规律地进行监控。输送机调度与升降机AGV调度和堆垛机调度在时间方面的要求存在着很大的差异, 输送机调度对时间的要求比较高。由于输送机调度必须在0.5秒之内对指令做出相应的回应, 所以输送机调度需要在工作运行时开启Socket模式, 保证输送机箱线在得到请求之后能够迅速进行数据处理并将处理过后的数据传输到相应的数据管理器之中。将调度子系统这三个部分有逻辑的结合在一起能够促进仓库的管理效率不断高。

对系统进行实验是设计多设备集成仓库管理工作的一个重要环节, 通过实验可以检测这一管理系统的功能是否齐全, 系统硬件与软件的设计是否符合多设备集成仓库管理的需要。对系统进行实验是对系统设计工作进行评估的重要方法和过程, 实验是由登录测试、入库测试、出库测试、库存查询测试、库存盘点测试、备份数据库测试、修改密码测试等七个部分共同组成的。对多设备集成仓库管理系统的各个模块进行单元测试, 可以确保各部分的功能达到指标的最低要求。

本实验将传统仓库管理系统各个模块的实验结果与多设备集成仓库管理系统各个模块的实验结果进行对比。为保证实验的严谨性, 分别将七个模块的测验结果进行对比, 其实验论证结果如表1所示。

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根据上表分析可以得出, 本文提出的多设备集成仓库管理系统能够将数据进行迅速的传输与处理。多设备集成仓库管理系统不仅满足用户的需要, 同时也提高了仓库的管理效率。

本文对多设备集成仓库管理系统的设计与应用方法进行了研究, 不仅分析了多设备集成仓库管理系统的硬件部分与软件部分, 同时对多设备集成仓库管理系统进行了实验。多设备集成仓库管理系统的硬件成本低, 软件操作方式方便快捷, 所以多设备集成仓库管理系统一定能够得到广泛的应用。