仓库管理是发电企业生产经营管理中的一个重要组成部分, 在生产经营过程中起着至关重要的作用。高效合理的仓储作业可以帮助企业加快库存物资周转、降低资金成本、实现对库存物资的有效控制和管理, 保障生产的顺利进行。现国内已有多家供电公司及其他行业在仓库管理中实行了“无人值守智能仓库管理系统”。但是, 当前大多数发电企业在仓储管理过程中, 还是沿用传统的粗放式管理模式, 这种模式已无法适应企业管理的要求, 特别是在仓库物资的出入库管理、仓库货位管理、物资盘点核对等重要环节, 由于信息采集不及时, 标准不统一, 人工操作的失误率高等原因, 极易造成仓库账实差, 对仓库物资管理带来风险。因此从企业管理的实际和经济效益出发, 为提升仓储管理水平, 实现仓库管理智能化可以保证仓库管理各模块数据的速度性和准确性, 为企业及时准确地掌握库存真实数据提供保障, 从而使企业能够合理控制库存[1]。

智能仓库管理系统 (简称智能仓库) 由仓储管理软件 (包括PC桌面端、移动APP端) 、智能货架灯控 (指引) 系统、数字化条码设备终端以及门禁识别系统等构成。通过对物资、库位/指示灯、人员、门禁等进行数字化定义, 充分将仓储管理软件与灯控指引系统、门禁系统以及条码终端设备进行深度数据应用集成融合, 在仓库出入库作业、库存盘点、库存调拨、物资移库等仓储管理流程的基础上, 实现物资的条码管控、智能定位、先进先出、可追溯性、移动作业等管理要求, 提高物资的收、发效率, 加强物资管理业务链协同能力, 有效控制物资库存, 降低闲滞物资库存率, 提升发电企业物资管理水平。

通过智能仓库系统的建设, 要在根本上改变目前发电企业落后的仓库管理模式, 达到以下仓库绩效管理目标:

(1) 库存管理数据采集及时、准确, 降低或消除数据手工录入, 有效达成库存管理帐实相符的指标; (2) 通过管理软件的出库管理策略, 实现仓储先进先出、散件优先的发料管控; (3) 实现超市式的人员自助领料 (即在仓库领料环节的无人值守) , 这对于发电企业节假日和夜间抢修领料意义重大; (4) 通过与智能货架灯控系统的集成, 实现发料作业精确库位定位, 确保准确收发料; (5) 支持仓库收发料的PDA移动作业, 提高仓库作业效率; (6) 对物料进行条码 (批次) 信息管控, 系统实现对物资所有出入库过程的可追溯性; (7) 实时提供库存数据、呆滞物资、出入库统计、库存高限/低限/安全库存预警等库存管理报表, 为合理控制企业库存提供准确的数据信息; (8) 实现与ERP物资管理系统 (采购到货、领/退料申请及库存管理) 的数据对接及集成应用, 目前, 很多电厂都已投用ERP管理系统, 物资管理是ERP管理系统的一个重要模块, 把智能仓库管理系统与ERP系统高度融合, 有利于提升仓库信息化水平。

智能仓库在投用后要实现条码管理、先进先出管理、批次管理、货位管理、帐龄管理、保质期管理和库存管理等功能。 (1) 条码管理:条码又称条形码, 是在商品上普遍印有的标识之一, 它包括多种有关商品信息。仓库物料条码就是在物料上贴上含物料相关信息条形码或二维码。条码、二维码所包含的内容除商品基本信息以外, 还包括供应商信息、采购信息、物资的价格、供货期等内容。通过条码设备 (系统) 与ERP系统的集成实现入库物资条码打印功能, 通过扫码完成实物采购接收和退货操作、完成实物领用和退库操作、完成夜间和节假日紧急领料出入库操作、完成库存盘点等。 (2) 出入库优化管理:是实现对物资出入库的先进先出管理和批次管理。通过出、入库策略原则的相互组配以满足现场的各种个性化需求, 如同种型号集中摆放、同种物料定制出货、在出库后异常变更等特殊需求。 (3) 货位管理:平面货位是货位管理的二维展现形式, 它的基本单位是排, 在平面中可以实现出、入、移、控等多种业务操作。 (4) 预警管理:即库存物资账龄管理和物资保质期管理, 它是发电企业物资管理中的基本需求, 及时提醒预警、及时发现, 防止库存物资时间过长形成呆滞物资以及对有质保期物资的时间提醒, 是发电企业物资仓库管理中的重要工具。 (5) 库存管理:发电企业有其特殊性, 在物资库存管理中在保证安全生产的同时, 又要最大限度的减少库存物资种类和数量, 是整个物资仓储管理过程中的难点和重点。通过设立最大库存量和最小库存量, 实时监控库存情况的变化, 自行优化和控制库存种类和数量。

物资的条码就是物资的身份证, 通过条码管理实现物料、库位的数字化, 进而构建数字化仓库;在仓储上架、下架、盘点、移库、调拨等所有物流作业环节中, 条码信息的采集为智能仓储管理系统提供详实、准确、及时的基础数据和科学的管理手段。

收到物资系统的到货通知后, 自动调用物资系统中的待收货明细清单, 完成实物的数量清点, 并根据来料数量、物料的最小包装 (包装属性) 和条码模板, 进行来料条码信息注册、标签打印输出、实物条码标识等操作, 在系统中设置需要检验的物资, 按照检验标准执行物资入库前的检查验收作业。

针对到货需要入库的物资, 保管员进行物资入库操作。保管员首先要对需入库物资进行条码扫描, 确认核对后方可进行入库。利用移动端扫码入库可以有效提升入库作业效率。对于入库后的物资由保管员根据物资系统中的入库事务办理实物的上架操作, 通过PDA对实物的条码及库位进行扫码采集, 绑定物料、库位的存储信息。上架作业过程中能根据物料设定的默认库位或历史库位, 给出推荐上架库位, 优化库房物资管理, 实现物资的分类集中存放。完成上架作业后, 系统自动将本次入库信息回传到ERP物资管理系统中, 实现与ERP物资管理系统信息同步更新。

物资出库是通过在物资系统中发起出库 (领用) 申请, 在移动端接收领用申请, 并进行出库审批, 在移动端进行出库操作, 并将出库信息反馈到物资管理系统中。通过移动出库, 实现保管员现场即时出库, 同时通过扫码出库保证出库物资的准确性, 避免物资出错等问题。根据物资系统中待出库业务 (如领料、报废等) 的申请, 以及先进先出、散件优先的仓库出库原则, 自动生成下架物料明细, 并驱动智能货架灯控系统、点亮待办出库物料的库位指示灯, 提醒保管员、自助领料人员办理实物下架。通过PDA实时采集、校验下架的实物条码, 确保准确下架。下架作业成功执行后, 出库清单明细回传ERP物资系统, 自动更新库存信息、更新出库事务审批单的状态 (已出库完成) 。

保管员通过扫描条码, 在库房进行移动盘点, 高效、快捷、准确;进入盘点业务, 直接扫描物资条码, 进行物资盘点;移动实时盘点, 解决盘点不准确、不及时问题, 保证物资账实相符, 实现对仓库存货的实物数量和账面数量进行核对并自动差异处理。

移库 (库内转移) 与调拨 (库间转移) 都是存货管理常用的库位、数量等信息转移功能, 对物资存放位置进行调整, 通过移库管理实现物资在仓库不同库位之间、不同仓库之间进行移动处理。保管员通过扫描条码, 分别生成实物的移库下架作业单和移库上架作业单, 对物资进行仓库转移处理。

对库存物资存在定期保养/周期检验需求的, 需在物资信息中进行保养周期的参数设置, 根据该设置参数, 系统会自动根据入库时间 (生产日期) 计算当前日期下该物资是否达到维护保养标准, 并提示距离/超出天数预警, 也可自动生成保养计划, 提醒保管员开展相关的物资保养工作。

库存预警是库存管理的重要功能之一, 通过设置最高储备、最低储备、保质期、呆滞天数等管理指标, 可以快速检索查询预警物资明细, 为后续的平衡利库、补库计划、存货处理等提供准确的数据。

除PC端的菜单操作模式外, 还可使用PDA移动应用作业。丰富的APP功能, 集合查询、条码采集、数据读写等多个功能, 同时结合智能货架引导保管员, 实现无纸化办公的同时也大大提高作业效率、提升作业质量。PDA移动应用除了提供基本出入库扫码操作功能以外, 还可提供保管员用的即时库存查询、分析等管理功能, 对库存管理工作提供统计分析、辅助决策。如按仓库、物资类型、事务类型等进行出入库的趋势统计、对比分析等。

对需办理出入库的物资条码信息 (纯数字型) 进行归集并与门禁系统开关集成, 可安全的开启门禁;正常出入库时, 扫描单据根据扫描条码, 门禁即可自动打开;紧急领料时, 经特殊授权扫描条码, 门禁即可自动打开。

1.将条码技术与移动智能终端设备搭配并结合现有的ERP系统, 对物资仓库进行标准作业流程化管理, 对提高仓库管理人员的工作效率、规避财务账目与实物盘点差异, 起到显著效果。

2.精确的库位和货位定位管理、智能化作业指引、数字化的物料上架和下架作业, 实现了先进先出、散件优先等的发料管控, 避免人为错误, 提高工作效率, 同时为生产部门夜间或节假日抢修领用物资提供了方便。

3.通过对仓储管理的信息监控, 有效调节库存物资的种类和数量, 加大了库存周转减少呆滞物资的出现, 减少了库存资金的占用, 提升了发电企业物资仓储管理的信息化水平, 实现了对仓储的动态和实时监控管理。

4.实现了单一存储功能向综合服务功能转变、由物料级粗放管理向货位级精细管理转变、由人工决策向智能决策转变[2]。