近年来,“智慧物流”、“共享物流”等高频词汇已成为我国物流行业的发展趋势,自动仓储系统市场呈现稳步高速增长态势,整个物流行业的发展也驱动着电力物资管理向智能化模式发展。而对电力企业而言,电力仓储精确管理的研究能够帮助电力企业更清晰地了解信息化仓储管理的整体组织实施。当代的自动化通过物联网技术的运用越来越广泛,对于电力仓库的无人自动化管理也不再是设想,无人值守智能仓库的管理员利用计算机网络、人脸识别系统、RFID无线射频等技术对物资管理各环节进行掌控,通过整合资源,利用物联网技术建设电力物资无人值守智能仓库,实现高效科学的运行模式。

背景:针对佛山市五区30个供电所的电力急修物资仓库的管理现状,对目前管理模式主要以人力工作为主,出入库记录采用传统的手工记账,普遍存在账卡物不一致、配送时间长、物资处置区域不规范等问题,提出“无人值守智能仓库”的解决方案,对其中两个仓库进行实例智能化改造。集约化、信息化、扁平化是现代物资管理的趋势,通过实施管理模式,可以实现对电力物资的入库、出库、盘点、维护及运行台账的集中管控,提高账卡物的相符率,提高物资管理的效益和效率,进一步完善物资仓储体系。

建设情况:建设内容包括仓库硬件设施装设、软件系统研发运用两部分。通过引进智能门禁、智能柜、电缆架、计米器等设备,采用人脸识别、图像识别、大数据分析、自动化、互联网+等技术,开发“智能物流APP”软件系统,建成无人值守智能仓库,实现急修电力物资仓库24小时无人值守、领用自助、自动盘点等功能。

无人值守仓库通过智能化的管理方式替代传统物资仓储和出入库管理,可降低仓库管理成本,提高管理效率。通过采用AI人脸识别系统完成出入库人员的智能识别和登记;借助RFID技术实现电力仓库货架级的实时定位管理,并对出入库的物资进行智能识别和自动记录;在服务器端,综合出入库人员的登记记录和RFID物资识别结果,完成人员和物资的智能匹配和绑定。无人值守智能仓库在原有仓库的基础上,增加了人脸识别门禁、智能储物柜、电线架、安防监控等设施及配套软件系统和APP。该系统可自动完成何人、何时、携带了何物(包括型号、数量、规格)出入仓库的智能管理工作,实现电力仓库无人化管理。

通过对电力急修仓库的历史领料数据进行分析,得出常使用的38种物资类型,其中电缆类物资5种,考虑使用电缆架存储;非电缆类物资33种,通过从价格、空间利用率、风险程度等方面综合分析选择智能柜存储。

设计电缆架:确定存储方式50 0米一盘存储。电线架主要是存储型号为500V铜芯低压电线(双塑)BVV-25、35、70、120、185共5种型号的线材类物资,考虑线缆架承重能力、物资需求数量和库容情况,选择500米为一盘存储。

确定电缆架结构:双层电缆架。对各型号电缆盘尺寸进行测量,同时考虑材存放需求,仓库需至少提供4个能够存放1.4米电线盘货架和6个能够存放1米电线盘货架。综合仓库高度、安全性和易操作性考虑,决定选用双层线缆架,底层存放1.4米电线盘,顶层存放1米电线盘。

加装智能设备:计米器和视频监控系统,实现自动计量功能。在电缆架上加装了计米器,可以自动计量领用线缆的长度;同时加装视频监控系统,可以监督领料人员按流程领料。

设计智能柜:选用五种格口。对33种非电缆类物资进行长宽高测量,得出5种格口:700*450*350(一格一物)、700*450*250(一格一物)、700*450*510(一格一物)、70 0*986*520(一格多件)、700*986*250(一格多件)。

每套智能柜的设计:由1套主柜(柜端操作屏)和N套副柜构成,可根据储备物资的增减扩展和缩减副柜。

加装智能设备:格口内安装指示灯,方便作业。格口加装红外检测光耦,能够检测是否存有物资。三型柜加装智能相机,能智能识别小件物资数量。

(1)授权入仓:配送单或领料申请需求一经审批通过后,即生成任务单并给需进仓的任务人授权。配送人或领料人凭任务授权和生物特征通过智能门禁进入仓库。

(2)入库:系统根据存储物资的数量情况,经过自动分析提出补货建议,物资部门在系统办理移库,再将移库单导入系统,并选择配送人;配送员则根据入库单配送物资。

(3)领料:领料申请人根据需求在APP创建领料单,经各所指定负责人审核通过后,系统自动将领料单下发给领料人,领料人根据APP中的信息领料。

(4)退库:当领料人完成施工作业后,可以将余料数量上报领料申请人,领料申请人核验物资合格、数量无误后创建退库单,领料人即可根据退库单将物资退入对应库位。

(1)门禁识别:采用任务单+生物特征复合管控授权入仓,实现对进仓人员的智能化管控,既便利又严格。被授权人前往智能仓库通过智能仓库门禁系统的人脸识别或指纹识别功能,开启仓库的仓门,仓库的室内照明和温湿控制设备同时启动,使领料作业更快捷、更安全、更节能。(2)补货配送:采用大数据分析优化仓库配送策略,实现仓库储备定额动态智能优化算法,根据安全库存、储备下限、历史用量、积存情况,合理动态计算补货数量,自动优化配送数量,实现储备物资资金占用和配送成本的综合最优。当物资数量低于储备下限时,手机移动APP会有补仓提醒以及配送路径导航。(3)智能盘点:系统利用调用智能设备传感器可进行远程自动盘点。智能储物柜一型每个格口均装有检测光耦,能够检测每个格口是否有物资,二型柜物资则可以通过智能相机实时盘点物资数量。作业人员还可以到现场通过传感器+语音、屏幕、灯光智能引导下进行现场实盘。原来的盘点平均2小时缩短至现智能盘点只需5分钟,并且同时可以导出结果。(4)物资共享:实现仓库物资区域资源共享,在所在仓库检索需求物资没有库存时,app自动在地图上显示有该物资的临近仓库并提供地图导航。系统通过大数智能算法计算区域内一级仓和仓库闲置物资实现动态调拨。

缩短了物资配送时间。无人值守智能仓库物资配送时间由原来的40分钟缩减到10分钟内,减少了30分钟,有效减少客户停电时间,提高了客户满意度。以一个供电所一条线路总负荷为17350KVA来计算,其中居民用电约为9290KVA,商业用电为8060KVA。每年可提升营业收入约1800万元。

节省第三方配送运输费用。智能仓库集智能补货提醒、自动盘点等功能一体,采用大数据分析,制定合理的补仓计划,降低了第三方配送车辆运输和人工费用。储备物资及应急物资领用调拨次数按每年每所减少12次,车辆平均运输费每次约1200元,每年可节约运输费用约43.2万元。

节约企业人工管理成本。每个仓库全年需要一个人负责,目前采用无人值守,则人工成本为0。按仓库管理人员平均工资年收入10万元,总共30个仓库计算,可为企业节约人工成本300万元。

相较传统人工仓库,无人值守仓库能实现自动领料、自动统计实时库存、人工拣选等工作,当备品达到最低库存量时,系统自动进行补货提醒,同时可以通过智能终端实现对物资信息的采集和修改,实现了各种形态物资的智能计量、智能盘点的全覆盖,为物流人员提供电力物资远程管理、自助领料的可靠手段。

在人力方面,现有的仓库管理人员只负责入库物资上架、库位调整等基础性工作,大大减轻传统人工仓库管理的工作量,彻底消除人工记录不准确的问题,确保库存信息的准确性和实时性。当遇到突发紧急抢修时,无人值守仓库的“自助领料”可实现全天候“随到随领”,消除了传统人工仓库管理在工作时间外紧急领料时间难以控制的问题,有效推进电力物资仓库集约化管理,提升物资管理整体水平。

无人值守智能仓库通过与物资系统对接,结合物联网、安全门禁及可视化视频监控技术,实现现场出入库的智能化安全管理,替代传统手工记录出入库信息的方式,能快速、准确为仓储管理提供了无人值守服务,为电网运行稳定提供了物资支撑,是电力物资管理的重要实践性探索。电力物资部门通过各系统采集的“云数据“,从而分析、优化物资配送的线路和周期;定期优化整合物资资源,开展库间物资调配,根据各小库的物资消耗情况调整储备定额物资,从而降低库存占用的资金,提高了库存周转率和轮换率。库容区域划分合理、物品摆放整齐、储位安排科学,存放空间利用率显著提高。物资管理流程各节点管理责任明确、流程清晰、大大提升电力物资的管理水平,为打造智慧型供应链奠定了良好基础。