续上期

(1)物资入库基本流程如下。来料→库管员清点→程序员制作并打印材料条形码→库管员贴条形码→库管员将材料对空置货箱扫描条形码操作入库→库管员将入库存货箱号交程序员→程序员打印入库装箱清单并核对→程序员入库装箱清单存档。

(2)物资出库基本流程如下。车间计划单或故障速报程序员→程序员查找出配件存放货箱记录于计划单上→库管员依照计划单将货箱出库→库管员扫描条形码配件出库→程序员打印出配送单核对数量→领料人签认。

(3)扫描条形码是将材料配件相关信息做成条形码贴在材料配件上，通过条形码扫描枪将信息读出，并借助计算机信息管理软件进行管理。条形码扫描后，该材料配件的身份信息就会全部被读取，选择材料数量后提交，立即生成“出库清单”，完成出库，账物均完成下账。同理，材料入库时，用条形码扫描枪读取材料信息，然后提交生成“入库清单”，完成入库。

(4)使用条形码的管理方式时，只要在编制及粘贴条形码的过程中强化核对操作，可以有效提高立体仓库实物流与信息流的准确率和及时性，同时降低程序员的工作量及因人为操作产生差错的可能性。

不管是否使用条形码进行管理，立体仓库的信息流管理都离不开一个强大的仓储数据管理系统。它必须准确记录、实时反映实物的出入库信息、库存信息、库位信息等内容，以便于更好地管理库存实物、合理安排产供销，以及提供经营分析决策的基础数据。

企业在管理仓储数据系统时，应重点关注以下两点。(1)系统的权限分配。避免存在系统管理员用户。操作人员仅根据其职责分配系统权限，谨慎分配修改、撤销等权限。(2)系统的数据备份。定期开展仓储数据的备份工作及备份恢复演练，确保仓储数据的安全，避免因为服务器故障等原因造成重要库存数据丢失。

立体仓库的有效管理除了清晰合理的内部管理架构和高效的实物流、信息流设计之外，还需要完善的监督机制予以保证。

首先，仓库各人员根据自身职责对于自己的操作行为负第一责任，在执行各项操作后应开展自我复核，重点关注实物名称、实物型号、实物数量、实物规格、计量单位、对应库位号等内容的准确性。

其次，关键环节实行复核制，在实物交接、单据填写、数据录入等操作后增加复核工序，复核人员对复核信息的准确性负第二责任。

首先，企业应定期和不定期地开展实物的盘点检查工作，由财务人员及其他非仓储人员选取库位进行盘点，检查与系统数据的一致性。同时，盘点过程需保留完整的盘点记录，对于出现的盘点差异也应及时查明原因，并上报处理。盘点工作在年中可以采取抽盘的方式进行，年末应采用全盘的方式进行。

其次，企业应定期开展仓储系统操作记录检查工作，由信息技术人员、审计监察人员及其他非仓储人员对仓储系统中各用户的操作记录进行检查，核实操作的合规性与准确性，对于违规操作应及时上报处理。

企业应建立考核奖惩机制，对于仓库各岗位人员设置有针对性的考核指标，并根据仓库的管理情况、人员履职情况、实物的抽查盘点情况、监督检查情况、操作情况等实施考核和奖惩，确保制度规定的严肃性。

立体仓库的构想出发点是提高空间利用率、充分节约占地面积，同时可以采用先进的自动化物料搬运设备，使货物在仓库内按需要自动存取，还可以与仓库以外的生产环节进行有机连接，使企业的材料流转更加迅速、准确、便于管理。企业在建设立体仓库后，需要认识立体仓库管理中的主要风险，并从岗位设置、员工能力、实物流与信息流传递的及时准确性、日常监督检查等方面采取有效的控制措施，这样才能有效降低风险，充分发挥立体仓库的优势，促进企业的发展。

（完）