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    如何加强仓库的安全管理(1)

      信息来源:   发布时间:2021-09-11  点击数:

    无论工厂大小,仓库是每个工厂的重要地点和部门。仓库一直以来都是安全事故的多发地带,其主要原因是地点的局限性、照明以及货物高度导致的视野局限性和盲点。

    据相关资料显示,美国仓储行业的伤害率高于全国其他行业的平均水平。据美国职业安全与健康管理局记录,每年大约有100多名仓库员工,因叉车操作不当产生的事故而死亡,95,000人受伤。大多数的事故诱因,都是由于人在操作过程中,因为不小心驾驶或者操作不当,误将货物撞倒从而坠落,导致附近操作的工作人员受伤。因此,美国职业安全局制定了一系列的培训评估和认证,以保证叉车的安全操作。其中,班组应注意以下几点并采取相应措施:

    第一,对所有操作员进行培训,评估和认证。在很多国家都有明确规定,叉车操作员的年纪不可低于十八岁。操作员应进行相关培训以确保他们能够安全正确地操作叉车,按照安全程序进行拾取,放下和堆放负载。叉车的年审和负载量审核应定期进行,并将其认证资料张贴在明显处。每次操作前,操作员都应先检查叉车的所有资料和状况,才可启动。

    第二,操作前检查。操作前驾驶员和操作人员不仅要检查车辆自身的情况,还要对叉车的载重量有明确的认知,并对货物进行仔细的检查,保证载重的货物不超过叉车的载重量。除此之外,驾驶员和操作员还应对操作区域进行检查。

    第三,在操作过程中,要保证区域空间内的通风条件良好。很多仓库因货物的存放,通风情况比较差,但在车辆操作中,很多老旧的叉车和车辆却会释放出部分有害气体,比如,一氧化碳和氮气体。所以,保持操作空间内的通风顺畅,避免因为气体的浓度在局限区域内升高,这也是保证操作人员工作安全的手段之一。

    第四,保持通道足够安全的空间,包括使用叉车的装货码头或通道。在车辆驶入操作区域之前,应对相关区域进行隔离,防止非相关操作人员入内。保证所有的危险物品已经清除,并保证操作区域内的人员操作时不受危险物品的影响。

    第五,安全驾驶。美国职业安全健康管理局规定,叉车行驶速度不超过5英里/小时,并且要求在拥挤的地区需要减速缓慢行驶。

    因车辆管理操作不当,在仓储环境事故中所占的比例相当之大。所以,班组应积极采取一套科学有效的车辆维护和管理系统,以降低此类事故的发生。

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