随着企业生产规模不断扩大,客户需求急剧增长,仓储行业承担的业务量急剧上升,与此同时,生产方式也由大批量生产方式转变为多品种、小批量的生产方式,商业方面也开始对企业的仓储管理重视起来,这使得仓储行业得到了快速发展,此时,引起国内外学者的广泛关注,提高仓储基础设施的技术含量成为关注焦点[1,2]。
而传统的仓库管理系统采用手工操作的方式录入数据,这种方式不仅处理速度慢,影响信息的及时性,而且还容易出现错误,影响信息的精确性,不便于查询。虽然有些企业已采用较为先进的条码扫描技术,随着企业规模的不断扩大,企业对信息化的要求也不断提高,条码技术存在信息容量小、储存信息无法修改和读取不方便等缺点,无法满足企业要求,因此,目前很有必要将射频识别技术(RFID)[3]引入仓库管理系统中[4,5],RFID可通过无线射频自动识别目标并获取数据,无需人工进行干预,能识别快速移动的目标,并且能同时对多个标签进行识别,且能在各种恶劣环境下工作[6]。RFID实现了准确的非接触式的信息采集,能够对目标状态进行实时追踪,目前已广泛应用在物流业和工业生产领域[7,8]。但在与仓储业结合方面尚显不足,如何将RFID技术与仓库管理系统契合地绑定、融合[9],用以提高对出入库产品信息的记录采集速度和准确性[10,11],减少库存盘点时的人为失误,提升盘点速度和准确性是本文研究问题的关键。
因此,本文以工业仓库中物资的储存管理为主要研究对象,在分析储存管理难点、系统需求基础上,设计包括硬件配置、软件开发两部分在内的智能仓库管理系统方案,实现收货管理、入库管理、出库管理、盘点管理四部分的系统功能,以满足系统任务需求、系统用户需求、系统功能需求等,实现在仓库中对仓储物资收货、入库、出库和盘点的实时移动管理,提升仓库管理的效率,提高现代企业仓储系统的现代化、信息化程度。
传统的仓储行业依靠操作员用纸和笔在表格上记录仓储信息,然后录入电脑统计整理。这种方式费时费力,效率低下,容易出现数据错误。在如今仓库物资种类和数量不断增加,出入库频率不断提高的情况下,该方式已难以满足仓库管理要求。所以,当今仓库管理中存在的问题是:传统的仓库管理引入RFID后在应用方面可能遇到的技术问题,以及如何构建一个基于RFID手持终端的智能仓库管理系统,以实现仓库用户管理、入库管理、出库管理、盘点管理等功能。
本文重点研究港口码头已卸货物的出入库及盘查过程。首先,仓库经理拿到入库单,经过整理将任务下达给搬运工,搬运工收到任务后将货物运送至码头特定位置,待仓库管理员收到入库单后指派搬运工执行入库操作,与入库类似,仓库经理根据出库单指派搬运工执行出库操作,同时仓库经理做仓库盘点工作,任务结束。
以上仓库管理过程中存在的问题有:
(1)整个仓库管理过程采用手工填写,易出现数据遗漏、错误、重复等,人力成本高;
(2)未使用RFID技术导致信息传输速度极为缓慢,仓库管理效率低下。
因此,本文重点研究以下几个方面:
(1)对仓库管理系统做了详细的需求分析,为RFID技术在仓库管理系统的开发提供参考;
(2)提出基于RFID手持终端的智能仓库管理系统的信息架构、功能和作业流程;
(3)实现在仓库对仓储物资收货、入库、出库和盘点的实时移动管理,提升仓管理效率。
智能仓库管理系统的需求分析根据角色和业务等方面的不同,可分为业务需求分析、用户需求分析、功能需求分析三方面,如图1所示。各方面分析的主要内容是:
智能仓库管理系统的主要业务为对货物的入库、出库、盘点进行操作及管理,系统满足以下需求:
①RFID标签作为整个系统中重要硬件的配置,必须在具备灵活性的同时具备规范性和安全性,能储存一定的数据,且仓库管理系统能对RFID标签内容进行阅读、修改;
②系统必须具备仓库管理基础功能。其中包括库位管理、库存管理、入库管理、出库管理以及盘点管理等仓库管理基础功能;
③系统必须具备用户管理功能。企业常有人事变动,员工离职或入职须在系统中删减或新增账户,其他情况如升迁、调职等,也需要对用户的信息、权限进行修改。
仓库中的工作人员有两类,包括仓库经理、搬运工。系统应满足两类操作人员以下需求:
①仓库经理:可捕捉实时的仓储资源和流程的信息以制定实时仓库管理决策。仓库经理在系统中应具备可随时查看库存信息、仓位信息、入出库执行情况,查看及修改RFID标签内容,导出物资资料表等权限;
②搬运工:负责多样化的对象(如不同的托盘负荷)和复杂的操作过程,例如托盘的拆分与合并。
功能需求确定用户任务所需要的系统功能。在基于RFID手持终端的智能仓库管理系统中,用户需要以下的系统功能以完成任务:
①库存操作管理:库存操作管理主要包括物品入库、出库、盘点等操作;
②仓库信息管理:仓库信息管理主要是对仓库的面积、位置、数量、编号和仓位的编号、排位、数量、大小等相关信息进行操作;
③安全可靠性:系统应考虑到数据安全和自修复能力。对于手持终端等硬件应可在各种恶劣环境下保持正常工作,且需提高系统中数据安全性,用权限管理和加密方式防止恶意篡改、删减数据。
硬件配置的详细情况如表1所示。
表1 硬件配置表 下载原表
应当指出的是,在这个系统中使用二合一标签,即封装RFID标签的封面上印有条形码。这不仅是为满足不同应用的需求,同时也为防止其中一个出错而做的双重保障。
如图2所示,该系统包括两大模块,RFID手持执行模块(供搬运工货物操作时使用),智能仓库规划模块(供仓库经理制定各种任务时使用)。为具备灵活的部署与访问,RFID手持执行模块采用C-S即Client/Server(客户端/服务器)结构实现,智能仓库规划模块采用B-S即Browser/Server(浏览器/服务器)结构。
本系统的开发将采用AUTOM来表示信息架构[12]。AUTOM是一个标准的、可扩展的RFID信息架构,不仅符合ISA-95标准,还提供一套标准RFID硬件数据接口与其他RFID设备相连接。因此,当其他的RFID信息架构或设备被采用时,无论是取代或是采用AUTOM方案,建立基于RFID仓库在以下的讨论中是普遍适用的。
图3阐述AUTOM解决方案的主要技术水平。最高的水平为传统的企业信息系统(EISs),如ERP,MPR等;第二层为基于RFID手持终端的智能仓库管理系统,包括应用层和服务层;其余两个层级组成一个基于RFID手持终端的智能仓库管理系统的作业环境,包括智能网关层和智能对象层。
基于RFID手持终端的智能仓库管理系统的核心主要由收货管理、入库管理、出库管理以及盘点管理四个模块组成,其各组成模块的操作流程如下:
如图4中步骤1所示,供应商交付的货物已卸到卸货码头。每个商品都有一个独立的已和托盘标签绑定的RFID标签,绑定信息已被供应商发送到仓库管理系统,此时仓库需要对货物进行接收,仓库管理员在仓库管理系统中导入了入库单,并将此任务发布给搬运工,搬运工将货物从卸货码头运往收货区,并将托盘标签与位置标签进行绑定,任务完成。
如图4中步骤2所示,货物接收完成之后,仓库经理将对货物进行入库管理,仓库管理员在仓库管理系统中对入库单进行分配,并将此任务发布给搬运工,搬运工将货物由收货区运往仓储区域,根据任务选择上架方式,并将托盘标签与位置标签进行绑定,任务完成。
如图4中步骤3所示,出库管理过程与入库管理过程相类似,仓库管理员在仓库管理系统中对出库单进行分配,并将此任务发布给搬运工,搬运工将货物从储存区下架后与新托盘进行绑定后运往发货区,并将托盘标签与位置标签进行绑定,任务完成。
如图4中步骤4所示,对于仓库盘点来说,搬运工将使用手持RFID检查每一个储存位置中储存的货物是否与系统中的记录数量相匹配。所有的活动都是通过RFID手持终端方式执行,因此这些数据也很实时。仓库经理有意从两个角度查看统计数据,即位置统计(在给定位置储存了什么)和商品统计(给定的货物储存在哪里),仓库经理发布盘点任务后(如步骤1所示),搬运工根据盘点任务进行盘点,对盘点的内容进行逐一扫描确认,完成任务。
本文围绕解决传统仓库管理系统中存在的手工操作速度慢、影响信息传输处理及时性、准确性等问题,重点分析了传统仓库管理的需求,提出在仓库管理系统中引入RFID技术和移动数据终端,构建一个基于RFID手持终端的智能仓库管理系统,并指出仓库管理系统核心的各个功能模块,实现对储存物资收货、出库、入库和盘点的管理,提高了仓库管理的效率,本系统对于企业现代仓库管理及推动企业信息化具有一定的实用价值和指导意义。
下一步,作者将在如下方面进行深入研究:
(1)仓库管理系统的实现,由于采用的是手持终端,在搬运工使用搬运工具时会造成一定不便。因此,在后续开发中会研究在搬运工具上搭载RFID设备;
(2)本系统并无过多实现资源方面的共享,系统数据针对仓库层次,对于企业的其他部门并不能很好地实现资源共享。因此,后期应当对如何实现企业不同部门共享数据进行研究.
标签:
上一篇: 企业危险化学品仓库安全管理